废电池怎么处理

发布时间：2025-06-26 21:29编辑：冶金属归类：废铜资讯

一、废电池怎么处理

千万别这样一直把废旧的电池存在家里因为用完之后的废旧电池长时间放着会吸收空气当中的水份，同时会释放一些有毒的气体和物质，对人的呼吸道和身体极度的不好。再就是废旧的电池一定要用专用的容器存放，很多电池堆放在一块，这样很容易产生液化和有毒有害的气体！要想处理的方法其实很多，现在很多小区都有垃圾桶，那个垃圾桶上都分的很清楚，一边是可回收垃圾，另一边是不可回收的垃圾电池属于可回收的垃圾所以可以丢进可回收垃圾桶里面这样就可以得到很好的处理啦呵呵希望你能做到开心幸福！

二、废旧电池里的有害物质是什么?

楼上的说了很多了，但是我想补充下。电池的种类很多，不同种类电池的材料可能完全不同，不同种类的电池对环境的污染程度也不同，所以我以为就提问者的问题来说，应该分类说明吧。

废旧电池想说的实在太多了，好多所谓的有害物质其实都是宝贵资源呀，以下就简单说下吧：

锌锰电池主要有害物是汞，铜之所以也被列为有害物，主要是它属于重金属，其离子有毒的

铅酸电池主要有害物是铅，原因和铜差不多

银锌电池主要有害物是银，原因同上

镍镉电池主要有害物是镉，楼上的说了其害处

锂电池主要有害物是其中的溶剂，有些溶剂有剧毒的

以上的金属都包括其离子。

当然也不用那么悲观了，还有一些还算环保的电池，我只举太阳能电池，如第二代的硅太阳能电池，第三代的染料敏化太阳能电池。。。

三、“酸雨”是怎麽造成的？

大气是人类生存的重要环境，大气污染最直接地影响人们的生活和工作。进入大气的主要污染物有一氧化碳、烃类、氮氧化物、二氧化硫、悬浮颗粒等，其中二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要来源。酸雨是指PH值小于5.6的酸性降雨，比较纯净的雨水因溶有二氧化碳（CO2）而其PH值约为5.6。大多数酸雨中的酸性物质最主要的是硫酸（可占65%-70%），其次是硝酸（可占 25%-30%）。人们曾经认为，空气中的SO2主要来自铜、铅、锌等有色金属冶炼厂和硫酸厂。事实上空气中二氧化硫（SO2）最主要的来源是燃烧含硫的燃料。据估测，大气中的SO2有70%来源于工业燃煤，12%来源于工业燃油，其余则来源于生活燃煤等。进入大气中的SO2气体在氮氧化物或悬浮颗粒中的某些过渡金属元素的化合的催化下，部分地被空气中的氧气等氧化为三氧化硫（SO3），降水时形成硫酸（H2SO4）而降下酸雨。燃料的高温燃烧是大气中氮氧化物的主要来源。主要来自汽车尾气和供热供电用燃料燃烧的产物。在1200℃或更高温度（内燃机内部能达到的温度可超过2000℃），空气中的 N2（氮气）和O2（氧气）可生成可检出量的NO（一氧化氮），后者慢慢与氧气反应而生成 NO2（二氧化氮），降水时形成硝酸（HNO3）而进入水中形成酸雨。自然界对酸性有一定抵御能力，如土壤中的碳酸钙，大气中的氧化钙、碳酸钙微粒（风沙天气时更多），大气中天然和人为来源的氨等，碱性物质可与酸雨起中和作用，但超过其抵御能力，就会出现种种灾害。酸雨酸化水体可导致水生生物减少甚至绝迹，另一方面，底泥中沉积的某些重金属元素化合物会溶出，进入鱼、贝体中的有毒重金属元素通过食物链而危害人体健康；酸化土壤则使其中钙、镁等元素溶出流失，使土壤的肥力下降，酸雨对某些建筑材料的腐蚀性比海水还强，大理石、汉白玉、砂岩、板岩都能被腐蚀，因此而损失一些建筑物和文物。如古埃及方尖碑在埃及的亚历山大三千多年能保存完好，但移至伦敦只有八十年就面目全非。酸雨还加速金属材料的腐蚀，对暴露的油漆、涂料及橡胶等产生破坏作用，导致使用寿命缩短。我国对酸雨研究较晚，1972年开始了对酸雨的监测，1982年进行了酸雨普查，其中重庆、贵阳雨水的PH小于5。现在以重庆、贵阳为中心的酸雨区已在西南地区逐步扩大，并扩展到长江下游。长江以北在青岛已发现过酸雨。酸雨的危害如此严重，所以必须采取一定的措施进行防治：一是减少污染，如为减少 SO2的排放，可采用低硫的煤、石油、天燃气等燃料，以及加工制成低硫或脱硫的燃料；或开发新能源，如太阳能等。二是进行回收处理，综合利用，如硫酸厂的尾气可采用氨吸收法、石灰乳吸收法等进行回收。硝酸厂尾气可采用碳酸钠溶液吸收法、氢氧化钠溶液吸收法等。

四、处理细泥的选矿设备方法?

什么叫细泥？不同的选矿设备方法或不同性质的矿石，对于细泥粒级的划分界限有不同的概念。浮选细泥一般指小于10微米或小于5徽米的细粒级．泡沫浮选适于处理细粒物料。但是生产实践表明：当物料中含有较多的细泥时，严重恶化浮选过程，浮选效果显著降低。生产指标普遍存在“二低二高，的问题，即精矿品位低，回收率低，药剂消耗高，精矿水分高。所以细泥的浮选选矿设备目前成为选矿研究的难题之一。细泥浮选的问题与细泥的物理化学特性有关，细泥的基本特性是：

（1）细泥质量小，即细泥难于和气泡相碰撞，即使和气泡接触，由于质量则动量也小，难于克服细泥与气泡间的水化膜，因而细泥很难附着于气泡。但是，细泥却很容易粘附在粗粒表面，或称矿泥覆盖在粗粒表面，对粗粒浮选起一种“抑制”作用，使粗粒可浮性降低，使浮选选矿设备过程的选择性变坏。不过，矿泥覆盖并非都不好，相同成分的矿泥覆盖不影晌其选择性，背负浮选正是利用了这一原理。只是不同矿物的细泥覆盖才破坏了有效的浮选分离。

（2）比表面大，即单位重量的矿粒所具有的总表面积大。例如，边长为1毫米的立方体矿粒，碎隧到10毫米时，其表面积增大l00倍,由于表面积则吸附药量大。这就破坏了浮选选矿设备过程的正常性，井消耗大量的浮选药剂。

（3）比表面能大，即矿泥表面存在着大量的未饱和的表面键力。或者说，矿泥的表面活性很大，所以矿泥表面会无选释性地吸附大量的浮选选矿设备药剂，除了增加药剂效耗外，还会使矿泥难于分选。另一方面，矿泥表面活性大就是矿泥具有很强的水化能力，所以当矿泥粘附在气泡表面后，使气泡表面水膜不易流走，气饱的稳定性非常好。从而给精选、浓缩与过滤作业带来很大困难。细泥有原生细泥与次生细泥之分。原生细泥是矿物在矿床中由于自然风化形成的细泥，如高岭土及粘土质之类的细泥。次生细泥是指采掘、搬运、破碎与磨矿选矿设备过程中产生的细泥。一般原生细泥比次生细泥难浮。为了减少细泥对浮选过程的危害，要尽量减少次生细泥。

在浮选实践中，为了克服细泥恶化浮选过程，排除细泥的有害影响，常采用如下措施：

一、常规浮选选矿设备处理细泥

1．当细泥不太多时，加入分散剂来减轻其影响。一般可以加入水玻瑞、六聚偏确酸钠。分散剂是纯电解质，其作用是增大细泥表面的电动电位。当细泥互相接近时，由于电性相同而互相排斥，使矿泥起到分散作用，防止细泥非选择性聚团。

加分散荆的方法比较简单，适用于含泥较少的情况。但是，此法仍然不能从根本上解决细泥引起的选择性差、药剂用量大等缺点，所以在生产实践中往往需要加强精选作业。

2．浮选选矿设备前预先脱除矿泥预先脱泥又有两种办法：浮选选矿设备脱泥与机械脱泥。

浮选脱泥就是用少量起抱剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行粗粒浮选。

例如，溯北一个矿选厂，处理含泥较高的氧化铜矿时，有时在粗选区1~2槽添加适量的硫化钠与二号油，先把矿泥选出。矿泥浮出之后，在粗位浮选时，可以看到孔雀石等铜矿物很快上浮。如果不采用预先浮选矿泥，孔雀石上浮困难，似乎被矿泥“抑制”。这种脱泥措施在生产中应用方便，并有一定效果。该矿小型试脸表明：用氧化石蜡皂与二号油也能浮选选矿设备出一部分矿泥，使粗粒浮选指标有所提高，尤其是精矿品位提高较大，未浮泥的精矿品位只有13.45％，经氧化石蜡皂浮出矿泥后，综合铜精矿品位可达19.83％，提高了5．18％。

机械脱泥是在浮选前用分级机（如水力旋流器）来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10~20微米。脱泥粒级主要由分级设备的性能决定。脱泥之后，亦能改善粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以处理．如果悉泥中有用矿物含量甚少则可废弃，但往往细泥中有用矿物的品位与原矿差不多，若将其废弃就使细泥中金属白白丢失。

3．泥砂分选

细泥单独浮选的工艺要求：（1）已用较长的浮选选矿设备时间，据资料报道，小于10微米粒级的浮选选矿设备时间竟长达40~60分钟；（2）高浓度调浆（高达60~70％的矿浆浓度），低浓度浮选（一般在20%以下）；(3)分段给药，加大捕收剂用量，减少起抱剂用量；（4）大充气量，小气泡，减弱上升矿浆流。

在实际生产中，要满足上述细泥浮选的工艺要求是有困难的，因此细泥浮选的指标都不高。虽然上述处理细泥的方法为生产所采用，但并没有解决细泥浮选的向题。因此，正在研究细粒浮选的特殊工艺。从目前研究的动向看来，对于提高细较浮选速度采用两种途径：一是增大细泥浮选选矿设备的粒径，二是减小浮选气泡的粒径。现将细泥浮选的特殊工艺简介如下。

二、处理细泥的特殊工艺方法

1．增大细泥浮选选矿设备粒径的方法

（1）选择性絮凝浮选

例如淀粉及3#凝聚荆（聚丙烯醉胺）等高分子化合物，在它们的分子中有些极性基，可以通过静电引力、氢键或其他作用力附着在细泥上。由于其分子很长很大，可以在两个细泥颗粒之间起连接作用，称为“桥联”或“架桥”作用，从而把许多分散孤立的细泥粘合在一起，形成絮凝体。如果添加的絮凝剂不仅可以使细泥发生絮凝作用，而且它们的极性基与矿泥的作用具有选择性，则可以把相同矿物的细泥粘合在一起。而另一些细泥仍然保持分散状态，这种作用就是选择性絮凝作用。

选择性絮凝浮选选矿设备，在铁矿的选矿中已经取得了较好效果。例如，我国用腐植酸钠作为选择性絮凝剂处理某地铁矿石，由于腐植酸钠只对细粒赤铁矿发生絮凝作用，基本上不与石英及其他脉石发生絮凝，所以经过这种选择性絮凝，然后再进行脱泥或者反浮选除去脉石以后，精矿品位与回收率都显著提高。

絮凝体有亲水和疏水两大类。上述处理赤铁矿细泥所用的选择性絮凝剂是亲水的高聚物（高分子化合物），得到的絮凝体是亲水难浮，因此要再经脱泥或用反浮选除去脉石。只要高分子絮凝剂不影响随后加入捕收剂的疏水作用，则可以把絮凝物浮出。在浮选过程中，捕收剂吸附在细粒表面后形成疏水膜，由于疏水基互相之间的吸引，形成细粒间的“桥联”，使细粒絮凝。此外，大量的非极性油类捕收剂粘附于矿泥表面后，由于其分子间的分子引力使矿泥团聚选矿设备，这种由疏水性药剂所产生的絮凝体都是硫水性的。

可见，絮凝体的亲水与硫水性质，取决于引起聚沉或絮凝的药剂的性质。

（2）载体浮选

载体浮选又叫背负浮选选矿设备。利用聚团原理，即使矿物微粒粘附在较粗的易浮的矿物表面，形成密集罩盖，以粗粒易浮的矿物为载体与气饱附着一同浮出。载体浮选处理细泥的方法，正处于试验研究阶段。

2．减小气泡改善细泥浮选效果

细粒浮选需要微饱，利用微泡浮选细粒的工艺大体上有两类：真空浮选选矿设备与电解浮选。

（1）真空浮选

它是利用减压方法使溶于水的气体过饱和，可使气体从液相中析出，形成细小气泡。真空浮选选矿设备除了析出微泡外，气泡与细泥粘附的选择性较强。

（2）电解浮选

它是利用外加电场，使浮选选矿设备矿浆中的水电解，析出氧与氢气微泡，作为细粒矿物浮选的运载工具或辅助运载工具。

水的电解反应如下：H2O → H++OH-

在阴极析出氢气微饱: 2H++2e→H2↑

在阳极析出氧气微饱： 4OH-―4e→2H2O+O2↑