铝锭生产成本构成因素有哪些？

铝锭生产成本的构成因素

铝锭的生产成本主要包括直接材料成本、能源成本、以及辅料成本等几个方面。下面我们将详细分析这些成本因素。

1. 氧化铝成本

生产一吨铝锭通常需要消耗约2吨氧化铝。随着技术的进步，目前大多数厂家在生产一吨铝锭时，氧化铝的消耗量已降至1.93吨至1.98吨之间。氧化铝价格的波动直接影响成本，目前市场价格约为2100元/吨，以1.95吨消耗量计算，氧化铝成本大约为4100元。

2. 电费成本

电费是铝锭生产中的重要成本之一，取决于电价和每吨铝锭的耗电量。国内电解铝生产厂家每生产一吨铝锭的耗电量大约在14000kWh至16000kWh之间，取中间值15000kWh。假设电价为0.34元/kWh，则每吨铝锭的电费成本约为5100元。

3. 阳极碳块（阳极糊）成本

阳极糊和阳极碳块是铝电解槽的必要材料。阳极糊的价格大约为1400元/吨，而阳极碳块价格为3000元/吨。自焙槽每吨铝锭耗阳极糊0.54吨，预焙槽每吨铝锭耗阳极碳块0.6吨。因此，阳极糊成本为770元/吨，阳极碳块成本为1800元/吨，两者平均成本为1280元/吨。

总结以上因素，每生产一吨铝锭的平均直接材料成本约为250元（氟化盐等）+ 4100元（氧化铝成本）+ 5100元（电费成本）+ 1280元（阳极糊成本）= 10730元。然而，这仅涵盖了基本的直接材料费用。企业还需要支付员工工资、管理费用、财务费用、销售费用、机器厂房折旧摊销、贷款利息和税金等，这些间接成本约占整个铝锭生产成本的20%，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这部分成本大约为2680元。