冷冻设备的清洗保养方法是什么？

一、冷冻设备的清洗保养方法是什么？

冷藏冷冻工作台内部要定期清洁，防止食物串味；对制冷设备的机组卫生保养也要注意，比如冰箱冰柜的冷凝器翅片要每隔一个月左右，用软毛刷清洗一次，从而提高散热效果；在清洗冷凝器时，不要碰倒冷凝器的翅片，以免影响散热效果。清洗时注意：要避免用强碱性的洗涤剂，宜选用中性的皂液或用专用制冷和设备清洗剂。给冰箱冷柜除霜时，严禁用利器锐器工具去暴力清除霜冻，因为冰柜的内表面与冰柜的外壁之间布有冷媒剂的管道，容易受到损坏，导致冰柜无法制冷。正确方法是：切断电源，断电时间根据霜冻的厚度而定，待柜体内开始融化流水时，就可以清理了。

二、设备保养流程？

1．日保养。每天由操作人员进行保养，主要是上班前、上班中和下班后进行的保养。

（1）上班前。要求操作者班前对设备各部位进行检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用。

（2）上班中。按设备操作规程正确操作设备，并保持周围环境清洁。

（3）下班后。每天下班后，操作人员需对设备周围地面进行清扫、擦拭设备表面并填写相关记录。

2．周保养。每周周末由操作工人根据设备特点安排1～3小时对设备外观或内部系统进行维护和保养，主要包括对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。

三、粉末冶金有哪些成形方法？

简单的说：粉末冶金并没有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘结剂通过烧结工艺把材料组合在一起的冶金方式。

普通的冶金方式大致分为三种：

火法冶金：最常用的方式，通过加热、干燥、焙解、焙烧、熔炼，蒸馏等高温条件下的冶金过程；

湿法冶金：简单的说就是用化学法浸出所需的金属再净化的过程；

电冶金：分为电热和电解两种方式。

粉末冶金是一种特殊的冶金方式，使用最广泛的就是（碳化钨）硬质合金行业，陶瓷等。

四、粉末冶金的制备方法都有哪些？

（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末的制取方法：

制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。

为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。

呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：

（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：

（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。

呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：

（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。

（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。

（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。

呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：

（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。

（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。

但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

五、粉末冶金的基本管理方法

粉末冶金的基本管理方法

粉末冶金是一种重要的金属加工工艺，通过将金属粉末进行混合、成型、烧结等工艺步骤，制备出各种金属零部件和产品。在粉末冶金的生产过程中，正确的管理方法对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。本文将介绍粉末冶金的基本管理方法，帮助企业更好地进行生产管理。

员工培训与技能提升

任何一家企业的成功都离不开员工的培训与技能提升。在粉末冶金行业中，员工需要具备良好的专业知识和技能，才能保证生产过程的顺利进行。因此，企业应该注重对员工进行系统的培训，帮助他们不断提升自身的技能水平，适应行业的发展变化。

设备维护与更新

粉末冶金生产过程中所使用的设备对产品质量和生产效率有着直接的影响。因此，企业需要注重设备的及时维护与更新，确保设备处于良好的工作状态。定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题，可以有效提高生产效率，降低生产成本。

原材料采购与质量管理

作为生产的基础，原材料的质量直接影响着最终产品的质量。在粉末冶金生产中，企业需要建立健全的原材料采购与质量管理体系，确保原材料的来源可靠，质量达标。同时，要加强对原材料的检验和监控，防止因为原材料质量问题而导致产品质量不达标。

生产过程控制与优化

粉末冶金的生产过程较为复杂，需要进行严格的控制和优化，才能保证产品质量稳定。企业应该建立科学的生产过程管理体系，制定详细的生产工艺流程和操作规范，对生产过程进行全程监控和控制。通过对生产过程进行优化，提高生产效率，降低生产成本。

质量检验与控制

质量是企业的生命线，也是企业竞争力的核心。在粉末冶金的生产中，质量检验与控制是至关重要的环节。企业需要建立完善的质量检测体系，对产品进行严格的检验，确保产品符合相关标准和要求。同时，要及时处理出现的质量问题，采取有效措施，防止问题扩大影响生产。

环境保护与安全生产

在粉末冶金生产过程中，企业需要重视环境保护与安全生产工作。加强对生产过程中产生的污染物的处理和排放控制，确保生产过程符合环保要求。同时，要加强安全生产管理，制定科学的安全操作规程，提高员工的安全意识，确保生产过程安全稳定。

供应链管理与合作伙伴关系

粉末冶金企业要想取得长期的发展，需要建立良好的供应链管理体系和合作伙伴关系。建立稳定的原材料供应渠道和产品销售渠道，确保生产和销售的顺畅进行。同时，要与合作伙伴保持良好的沟通与合作，共同推动行业的发展与进步。

市场营销与品牌建设

在竞争激烈的市场环境中，粉末冶金企业需要注重市场营销与品牌建设工作。制定科学的市场营销策略，拓展销售渠道，提升产品的知名度和美誉度。同时，要加强品牌建设工作，树立良好的企业形象，提升品牌竞争力，赢得市场份额。

总结

粉末冶金的基本管理方法涉及众多方面，需要企业全面考虑和管理。只有通过科学的管理方法，不断优化措施，才能提高企业的竞争力和可持续发展能力。希望本文对于粉末冶金企业的生产管理工作有所帮助，希朋：幫劇合。共動網創於機且覺禮等觀！

六、年终设备保养规范？

保养的原则和要求

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

七、餐厅设备保养流程？

    餐厅设备保养流程可以分为以下几个步骤：

1. 制定保养计划：餐厅应编制设备保养计划，包括设备名称、保养内容和周期等信息，并按时执行。

2. 日常清洁：定期清洁设备表面和内部，以去除污垢和杂物。使用适当的清洁剂和工具，遵循设备操作手册中的指导。

3. 防止积尘：餐厅设备容易积累灰尘，影响正常运行。定期检查设备收集器、过滤器等部位，清除积尘，保持通风畅通。

4. 润滑保养：定期对设备的润滑部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。使用适量的润滑油或脂，按照设备操作手册的规定进行操作。

5. 维护电气系统：餐厅的电气设备需要定期检查和维护，以确保电路安全可靠。检查插座、开关等部位，修复磨损或松动的电气设备。

6. 定期检查设备：定期检查设备的各项指标，如温度、压力、湿度等。根据设备的具体要求，进行校准和调整，确保设备正常运行。

7. 故障及时修复：如发现设备故障，及时报修并交由专业人员处理。对于简单维修能力的人员，可以进行设备部分更换或维修，但必须确保个人安全。

8. 记录保养情况：每次进行设备保养时，应记录保养内容、时间和执行人员等信息。这有助于跟踪设备的维护情况和发现问题。

以上是餐厅设备保养的一般流程，具体的保养内容和周期可能因设备种类和使用状况而有所不同。为确保设备的稳定性和寿命，建议餐厅按照设备操作手册和相关规定进行保养，并定期进行维护和检查。

八、设备维护保养计划？

为了确保设备能够持续、稳定、高效地运行，减少故障率和维修成本，提高生产效率和产品质量而制定的一系列维护措施和管理方案。以下是一个基本的设备维护保养计划，供您参考：

一、设备日常维护保养

设备清洁：每日对设备外表面进行清洁，保持设备整洁卫生，防止灰尘、油污等杂物进入设备内部，影响设备正常运行。

设备检查：每日对设备各部件进行检查，包括机械部件、电气部件、液压部件等，确保设备各部件完好无损，运行正常。

设备润滑：按照设备润滑图表要求，定期对设备进行润滑，保证设备各部件的润滑充分，减少磨损，延长设备使用寿命。

二、设备定期维护保养

定期更换易损件：根据设备使用情况和易损件寿命，制定易损件更换计划，确保设备正常运行。

设备调整：定期对设备进行精度调整和校正，保证设备精度和稳定性。

设备内部清洁：定期对设备内部进行清洁，清除设备内部的灰尘、油污等杂物，保证设备内部清洁干净。

三、设备维修管理

设备维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息，方便后期查询和分析。

设备维修流程：制定设备维修流程，明确维修步骤和责任人，提高维修效率和质量。

设备预防性维修：根据设备使用情况和维修记录，制定预防性维修计划，提前对设备进行维修和更换，避免设备故障对生产造成影响。

四、设备保养人员培训

设备保养知识培训：对设备保养人员进行设备保养知识培训，提高保养人员的技能水平。

设备安全操作培训：对设备操作人员进行设备安全操作培训，确保设备安全稳定运行。

以上是设备维护保养计划的基本内容，具体计划应根据设备类型、使用环境、使用频率等因素进行制定。同时，还需要建立完善的设备管理制度和保养流程，确保设备维护保养计划的实施效果。

九、设备维护保养规则？

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

(二) 精密设备使用维护要求

(1) 必须严格按说明书规定安装设备；

(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：

(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；

(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

扩展资料：

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

十、pcb设备保养计划？

一、半年保养：观察电路中的电子元件有没经过高温的痕迹，电解电容有没鼓起漏液现象，如有应进行更换。

每季度对PCB双面线路板上灰尘进行清理，可用PCB双面线路板专用清洗液进行清洗，将PCB双面线路板上灰尘清洗完毕后，用吹风机将PCB双面线路板吹干即可。

二、年度保养：

1.对PCB双面线路板上的灰尘进行清理。

2.对PCB双面线路板中的电解电容器容量进行抽检，如发现电解电容的容量低于标称容量的20%，应更换，一般电解电容的寿命工作十年左右就应全部更换，以确保PCB双面线路板的工作性能。

3.对于涂有散热硅脂的大功率器件，应检查散热硅脂有没干固，对于干固的应将干固的散热硅脂清理后，涂上新的散热硅脂，以防止PCB双面线路板中的大功率器件因散热不好而烧坏。