304铸造不锈钢采用什么刀具好？

发布时间：2024-09-21 13:04编辑：冶金属归类：金属资讯

一、304铸造不锈钢采用什么刀具好？

一般用YG8、YG813（最适合加工316L的）或者W1、W2系列牌号的刀具加工304不锈钢件。

目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。不锈钢材料难加工的原因：

1、高温强度高，加工硬化倾向大与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用

2、切削力大不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加。3、切屑与刀具粘结现象严重切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落。

4、切屑不易卷曲与折断对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。

二、铸造不锈钢的表面质量如何控制？

随着我国建筑业的不断发展，不锈钢被广泛使用。现就不锈钢板坯表面生产质量控制进行探讨，简述了不锈钢生产的工艺和装备，针对如何提高不锈钢连铸坯表面质量这一要点提出了一些工艺对策和技术对策，以期为相关方面提供参考和借鉴。

三、铸造不锈钢价格多少钱一吨？

看是什么不锈钢了，奥氏体铸造不锈钢（没有磁性的）价格要几万，铸造铁素体不锈钢（有磁性）的i阿哥要便宜很多，在1万元左右。

四、浇注.铸造不锈钢和铜的模具材料用什么？

铸造材质和模具无关，模具仅与造型方法相关，手工造型木模、塑料模即可，机械造型需金属模。只有造型材料与材质相关，不锈钢一般可用砂型铸造，原砂二氧化硅含量大于98%，铜件原砂二氧化硅含量大于85%即可。工艺可选水玻璃砂、树脂砂，不锈钢刷锆英粉涂料，铜铸件可用普通涂料。

五、铸造不锈钢、铸造铜合金、铸铁哪个前景好一点？

铸造不锈钢前景好。前两个已经是老技术了，不锈钢产品和技术无论是市场空间和发展空间都更有前途。

六、硅溶胶精密铸造不锈钢304材质的收缩率是多少？

具体要看铸件的厚度及形状等情况。

一般通用可以按1.025来计算。一般，这个收缩率是指蜡胚到铸件的缩率。模具到蜡胚还有缩率，这个要根据不同蜡的型号来考虑。

七、铸造不锈钢的316L型钢材为什么容易断呢，还很脆？

1、冶炼过程中使用的脱氧剂 - 铝太高，很容易在钢中形成氮化氮与氮化铝夹杂物，使铸件变脆。

　　2、当使用炉衬时，硼酸的量太高，钢由碳硼化合物制成，即“硼脆”。

　　3、过高的碳含量和超出承诺规模的其他合金元素也会增加钢的脆性，例如，当使用生铁增加碳时，喂料不小心或不会计后，它会带来有害因素。

　　4、钢水严重过热，热处理不合适，晶粒粗糙。

　　通常，在铸造之后在凝固区域中形成集中的收缩孔，因此有必要确定收缩孔位置以确定不锈钢铸造之后的凝固区域。

八、不锈钢铸造强度？

抗拉强度 σb (MPa)≥520。

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205。

铸造不锈钢是指能够抵抗环境腐蚀的铸造钢种。铸造不锈钢一般可分为三类，即工程结构用中、高强度马氏体不锈钢，耐腐蚀不锈钢和耐热不锈钢。

不锈钢铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

九、不锈钢铸造工艺？

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。