不锈钢铣刀和普通铣刀的区别？
一、不锈钢铣刀和普通铣刀的区别？
1、含合金元素区别
①不锈钢（或称高速钢／白钢）铣刀，含有合金元素（钨、钼、铬、高钒等）。
②普通（或称硬质合金）铣刀，碳化钨／碳化钛／以钴为主金属粘结剂粉沫冶金的铣刀。
2、性能上区别
①不锈钢铣刀：600℃高温下保较高硬度，刃口强度和韧性好，抗振性强。
②普通铣刀：能耐高温，常温硬度高，耐磨性好。
〈仅供参考〉
二、不锈钢铣刀加工参数？
取决于具体的不锈钢材质、加工形状、刀具类型、设备性能等多种因素，不同情况下的参数也不同。一般需要进行试切试验来确定最佳加工参数。以下是一些常规的不锈钢铣刀加工参数供参考：
1. 优选的刀具: 固体硬质合金刀具、涂层刀具、立铣刀。
2. 选择合适的切削速度v：对于304不锈钢，通常使用v=30-50m/min；对于316L不锈钢，v=25-35m/min。
3. 合适的切削深度ap：不锈钢的刀具一般采用小切深。根据不同加工形状和材质，可取1-2倍刀具径。
4. 合适的进给速度f：根据不锈钢材质和加工形状选择不同的进给速度。对于304不锈钢，f=0.2-0.3mm/tooth；对于316L不锈钢，f=0.1-0.2mm/tooth。
5. 合适的冷却液：冷却液的选择对加工效果有很大影响。不锈钢加工时一般使用硬水、醋酸水或加氯化钴等添加剂的溶液作为冷却液。
注：以上参数仅供参考，具体要根据实际情况确定。加工不锈钢需要注意保持刀具和工件的稳定性，避免太大的切削力和温度对工件造成不良影响。
三、不锈钢铣刀深度多少合适？
深度在5mm合适。不锈钢对铣刀有较强的的粘附性和熔着性，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化。一般不建议逆铣，因逆铣时，刀齿在已切削的表面上用力剐蹭，增加了加工硬化的可能性，进而加速刀具的磨损，还会产生较大振动。所以，铣削不锈钢应采用较小的切削用量。仅对你的φ20的铣刀而言：
硬质合金铣刀：主轴转速1000转/分，进给量100mm/分，吃刀深度主要考验的是主轴的刚度，对刀具的寿命影响较小，选＜10mm试试。
高速钢铣刀：切削速度大约在15m/分，φ20的铣刀，对应的主轴转速大致为200～250转/分，进给量＜50mm/分，吃刀深度5mm。
四、不锈钢面铣刀加工参数？
不锈钢面铣刀的加工参数取决于多个因素，包括材料类型、工件尺寸和形状、切削速度、进给速度、切削深度等等。以下是一些可能需要考虑的一般参数：
1. 切削速度：通常在50-300米/分钟之间，具体取决于材料的硬度和刀具的锋利度。
2. 进给速度：通常在10-100米/分钟之间，也取决于材料的硬度和刀具的锋利度。
3. 切削深度：根据需要进行调整，但通常不要超过刀具长度的一半。
4. 切削宽度：根据需要进行调整，但通常不应超过刀具直径的一半。
5. 切削力：应该尽可能小，以确保刀具不会过度磨损或断裂。可以通过调整进给速度和切削深度来降低切削力。
6. 冷却液：应使用适当的冷却液来降低温度并减少摩擦和热量积累，从而延长刀具寿命。
请注意，这些参数只是参考值，具体的加工参数应该根据实际情况进行调整和优化。
五、不锈钢铣刀片切削参数？
用银白屑 (SWC)端铣刀铣削 1Cr18Ni9Ti ,其几何参数为 gf =5°、gp=15°、af =15°、ap=5°、kr =55°、k′ r =35°、g01=- 30°、bg=0.4mm、r e=6mm,当 Vc =50～90 m/min
六、cnc不锈钢用什么铣刀？
cnc不锈钢用钨钢铣刀。钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。
七、304不锈钢专用铣刀参数？
对于使用304不锈钢进行铣削加工，以下是一些常见的铣刀参数建议：
刀具材料：硬质合金（如钨钛合金）或高速钢（HSS）是常用的刀具材料，它们具有良好的耐磨性和切削性能。
刀具涂层：选择具有涂层的刀具可以提高切削效率和延长刀具寿命。常见的涂层包括涂碳化钛（TiCN）、涂碳化钛铝（TiAlN）等。
刀具类型：对于铣削304不锈钢，常用的刀具类型包括平底刀、立铣刀、球头刀等。根据具体的加工要求和形状，选择合适的刀具类型。
刀具直径和齿数：根据加工要求和机床的能力，选择合适的刀具直径和齿数。一般来说，较大直径的刀具可以提高加工效率，但也要考虑机床的切削能力。
切削速度：根据不同的刀具材料和涂层，选择合适的切削速度。一般来说，较高的切削速度可以提高加工效率，但也要考虑刀具的耐磨性。
进给速度：根据加工要求和刀具的切削能力，选择合适的进给速度。较高的进给速度可以提高加工效率，但要避免过大的进给导致刀具损坏。
切削深度：根据加工要求和刀具的切削能力，选择合适的切削深度。一般来说，较小的切削深度可以提高切削稳定性和表面质量。请注意，以上参数建议仅供参考，具体的刀具参数还需根据具体的加工条件、机床能力和加工要求进行调整。在实际应用中，建议根据刀具供应商提供的技术资料和经验进行选择和优化。
八、不锈钢专用铣刀与全钨钢铣刀哪个比较好？
加工不锈钢工件，肯定不锈钢专用铣刀好，因为是专门根据不锈钢的硬、粘特性设计的专用铣刀。
九、锯片铣刀切不锈钢转速和进给应是多?锯片铣刀？
锯片铣刀切不锈钢转速和进给应是180-200米/分
一般情况下，整体钨钢锯片铣刀，硬度HRA89.5-92.5 强度3000-3300密度14.5-75；
加工不锈钢时，线速度180-200米/分，每齿进给量0.015-0.02mm/齿。根据实际情况由慢到快进行调节，如果有水冷却，速度可以加快；如果加工时冒火花，说明速度太快了，刀刃很容易磨损。
如果是涂层的合金锯片铣刀，线速度可以适当快10-15%。
十、加工铣不锈钢用什么铣刀？
采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。
部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。
若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。
