不锈钢 粉末 烧结温度？
一、不锈钢 粉末 烧结温度？
由于不锈钢中的合金元素容易氧化，所以必须在含氧量极低的保护气氛中烧结，如果采用氢气或分解氨作为保护气氛，露点应为-45~-50℃。也可采用真空烧结，烧结温度为1120~1150℃。
还可以将这些不锈钢粉末装入包套内，抽真空密封后，冷等静压制，接着热等静压致密化成材，工艺参数为1050℃，压力2 kPa。
二、不锈钢烧结板材质说明？
不锈钢烧结网是采用多层金属丝编织网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体钢性的一种新型过滤材料。
其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤材料。
三、不锈钢烧结板材质介绍？
不锈钢烧结网是采用多层金属丝编织网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体钢性的一种新型过滤材料。
其各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，不仅克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足，而且能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，综合性能明显优于烧结金属粉末、陶瓷、纤维、滤布、滤纸等其它类型的过滤材料。
四、不锈钢烧结网滤芯与不锈钢粉末烧结滤芯的区别，哪种好用？
五层不锈钢烧结网滤芯主滤材采用标准五层烧结网，经叠加，真空烧结而成。标准五层不锈钢烧结网滤芯结构分为保护层、过滤层、分散层、骨架层四部分，该种滤材既有均匀稳定的过滤精度又有较高的强度与刚度，对抗压强度要求高及过滤精度要求均一的场合是一种理想的过滤材料。
不锈钢烧结网滤芯与其它滤芯的最主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢网烧结滤芯由烧结网经过切割，高精度焊接制成烧结滤筒。烧结滤筒最主要的一点是采用了大量高精度焊接工艺，烧结滤筒采用卷圆处理后进行合缝焊接，焊接处要保证圆度，焊平后修正焊缝，可以使整体看起来更加美观。
五、什么是不锈钢烧结网滤芯？
不锈钢滤芯均一的表面过滤性能，主滤材采用多层不锈钢烧结网，过滤精度为0.5-200um，其外形尺寸可按用户要求加工。
性能
具有各种不同的孔隙度(28%—50%)、孔径(4u—160u)及过滤精度(0.2um—100um)，孔道纵横交错，耐高温、抗急冷急热。抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质，熔喷式滤芯可耐一般的酸碱和有机物腐蚀，特别适用于含硫气体过滤.强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接，便于装卸.孔形稳定，分布均匀，保证过滤性能稳定.再生性能好.反复清洗再生后过滤性能恢复90%以上。
六、不锈钢粉末烧结滤芯的清洗方法？
清洗方法有以下几种
超声波清洗法
通过纵波来作用清洗液，令其生成数量足够小的真空泡，这些真空泡承受不住压力时就会炸裂，依靠产生的冲击力来实现对不锈钢滤芯的冲刷。
烘焙清洗法
此种方法目前大多数行业已经不怎么用了，所以这里就不再赘述，大家知道有这种方法就可以了。
逆水清洗法
有时也被称为反冲洗法，此法利用的是惰性气体，比如氮气，向不锈钢滤芯过滤的反方向进行反冲洗。
七、不锈钢烧结网滤芯可以怎样使用？
可以根据使用过滤不同的介质的具体情况来选择，可以过滤气体，液体，做成各种规格的滤芯，各种精度的滤芯
八、不锈钢烧结后表面变绿，为什么？
不锈钢变绿是因为，空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀，化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低。
不锈钢中还含有Cu，而铜与空气中氧气，二氧化碳，水反应即可产生铜绿。
九、烧结时间烧结温度烧结速率是怎么确定的？
烧结速率=烧结温度除以烧结时间 就是一分钟升了多少温度。
十、化工不锈钢粉末烧结滤芯的清洗方法？
清洗方法有以下几种
超声波清洗法
通过纵波来作用清洗液，令其生成数量足够小的真空泡，这些真空泡承受不住压力时就会炸裂，依靠产生的冲击力来实现对不锈钢滤芯的冲刷。
烘焙清洗法
此种方法目前大多数行业已经不怎么用了，所以这里就不再赘述，大家知道有这种方法就可以了。
逆水清洗法
有时也被称为反冲洗法，此法利用的是惰性气体，比如氮气，向不锈钢滤芯过滤的反方向进行反冲洗。
