321不锈钢焊接工艺？

发布时间：2024-09-23 13:02编辑：冶金属归类：金属资讯

一、321不锈钢焊接工艺？

1、清理焊缝：首先要清理焊接的焊缝，清除留下的油污、水份等。

2、保持氩气纯净：保护气体氩气要纯净，这样使得焊接的效果无色差。

3、减小焊件之间的缝隙：尽量减小焊件之间的缝隙，肯定是越紧密效果越好。

4、焊丝要细：如果要用到焊丝填充的话，焊丝一定要细，0.8mm的就可以了。

5、电流要小：电流一点要小，小到能熔化焊丝就行，生造冷焊机的脉冲电流20以下。

二、不锈钢焊接工艺规范？

焊接焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

三、304不锈钢焊接工艺？

有几个观点说明一些，希望能够帮你释疑：

1:304属于亚稳定态的不锈钢，在退火状态后属于单一奥氏体组织状态，不带有磁性。但是在经过冷加工变形（如冲压、拉伸、轧制等）后部分奥氏体组织会发生相变（一般诱变为马氏体）而带有磁性。

根据变形量的大小而造成磁性的强弱不一。

2：目前水槽加工工艺很多种，有焊接成型，一体拉伸成型，下面拉伸面板焊接成型几种方式，如果使用的是304材料焊接成型，这种情况采用的是退火状态后的板材进行加工，一般不会带磁性或者会有一点点弱磁性（因为水槽表面会有表面处理）；如果是一体拉伸成型的水槽需要经过多次拉伸，一般中间过程会退火（由于加工硬化的影响，退火是为了能够加工）后再拉伸，之后一般少有退火（如果退火需要增加费用，而且对304来说也没有必要再次进行退火。），所以，如果是一体拉伸成型的产品，使用304不锈钢材料加工后带有磁性属于很正常的现象。

3：由于我国使用不锈钢材料的时间较短，普通消费者对不锈钢的认识存在一定的误区，特别是以磁性辩好坏的方式，本身就是一种误区，由于这种认识的存在，很多商家使用耐腐蚀性较差的类似200系列（201.202等）型号材料（无磁性或弱磁性）来加工产品。

从磁性的角度上考量同 304的一样的效果。然而，不锈钢种类繁多，不是真假不锈钢而是用料是否属实达标的问题，要验其型号非专用仪器不可（如光谱、能谱、化学分析等），普通消费者不可能做到我认为也没有必要（随便做个材料鉴定都要近1K左右）。

所以在选用不锈钢产品时，尽量选用一些有一定知名度且包装上明确注明不锈钢牌号产品（国家明确规定对于食品接触类的不锈钢产品，厂家必须在包装上注明型号）。

4：另外楼主所提到的马氏体不锈钢极少用在水槽，主要用在刀具行业；还有另外一类铁素体不锈钢，属于有磁性不锈钢，用途也十分广泛，在水槽行业也有使用，在此不累述。

但是就成本而已，目前水槽用主流用304不锈钢的成本是最高的。以上，若有不明及未提及之处，请留言讨论。谢谢！

四、不锈钢薄壁焊接弯头加工工艺？

一、焊接，根据厂内情况确定

二、热处理：退火

三、车：内外圆、端面各留0.6余量。

四、热处理：时效或者高低温循环。

五、磨：分粗、精磨，先磨孔，芯轴定位磨外圆，反复2次。

五、304不锈钢焊接工艺规程？

1、选用纯镍作填充金属丝，也可用铸铁焊条Z308去除药皮擦干净作填充金属丝。

2、在不锈钢或铜上堆焊一层过渡层，然后进行焊接。

3、两工件焊边缘。需去除氧化层，用砂纸打磨至光亮金属为由于铜散热快，镍极电弧应偏铜的一方稍多，只利于焊缝熔合良好。

4、可减少金属熔化时的蒸发，尤其不锈钢与铝青铜的焊接。

六、不锈钢焊接酸洗工艺流程？

不锈钢焊接酸洗是一种常用的表面处理工艺，可以去除不锈钢表面的氧化皮、锈斑和污垢等杂质，提高其耐腐蚀性和美观度。以下是一般的不锈钢焊接酸洗工艺流程：

1. 预处理：将待处理的不锈钢工件进行清洗、除油、去污等处理，确保表面干净无杂质。

2. 酸洗：将预处理后的不锈钢工件放入酸洗槽中，加入适量的硫酸或盐酸溶液，在室温下进行酸洗反应。通常需要进行数分钟到数十分钟的反应时间，使表面的氧化皮、锈斑和污垢等杂质与酸反应生成可溶性的盐类物质。

3. 水洗：将酸洗后的不锈钢工件从酸洗槽中取出，用水进行冲洗，以去除残留的酸洗液和杂质。

4. 再处理：如果需要进一步提高不锈钢表面的光洁度和耐腐蚀性，可以进行钝化处理或喷涂等后续处理。

需要注意的是，在进行不锈钢焊接酸洗时，应注意安全措施，避免酸洗液溅入皮肤或眼睛，同时要选择适当的酸洗液配方和操作条件，以保证处理效果和质量。

七、304不锈钢无缝焊接工艺？

实际上就是不锈钢焊接工艺。焊道背面充氩，小电流（比碳钢、合金钢要小，一般焊接电流在60左右），短电弧（电弧电压在10V以下），焊接过程摆动要利用锯齿形摆动方式，层间温度尽量地，焊缝颜色以白黄为标准，氩弧焊焊枪角度于前进方向成90度及以下角度，对口间隙控制在2mm左右。

八、奥氏体不锈钢焊接工艺要点？

奥氏体不锈钢的焊接特点:　　　

1、容易出现热裂纹。　　　防止措施: 　　(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。　　（2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。　　　

2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。　　　防止措施: 　　（1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。　　（2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。　　（3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。　　（4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理　　　3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。　应力腐蚀开裂防止措施: 　　(1)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。　　(2)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等; 　　(3)采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平; 　　(4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。　　(5)生产管理措施:介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。　　　4、焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。　　　防止措施: 　　通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。　　　5、焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相,导致整个接头脆化,塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中,σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,σ相析出越多。　　　防止措施: 　　(1)限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材。　　(2)采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间; 　　(3)对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。　

九、不锈钢焊接工艺及方法？

1、手工电弧焊。

手工电弧焊是用手工操作电弧焊条进行焊接的一种焊接方法。手工电弧焊时，利用焊条和工件之间产生电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶形成焊缝。

不锈钢的手工电弧焊，应用最广泛，可用于各类不锈钢的焊接。其特点是手工电弧焊的热影响区较小，易于保证质量，设备简单，操作灵活，适应各种焊接位置与不同板厚的工艺要求。现在，不锈钢焊条也基本能够满足各类不锈钢的焊接要求，在焊条选用上几乎不受限制。

2、埋弧自动焊。

将焊接电弧用一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面。电弧光不外露的一种焊接方法。目前主要用于奥氏体不锈钢中厚板的焊接，其特点是焊接电流大，熔深大，工件的坡口可较小；焊接速度快，生产效率高；焊缝金属凝固较慢，液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔的可能性；焊缝成型美观，工作环境好，操作容易，对焊工的要求相对简单。

3、钨极惰性气体保护电焊。

钨极惰性气体保护焊（英文简称TIG焊）可分为手工焊、半自动焊和自动焊三种。TIG焊中的钨极氩弧焊在不锈钢中应用相当普遍。它适应于全位置焊接，一般不产生飞溅，焊缝成型美观。