不锈钢零件加工用什么型号的刀具加工？

一、不锈钢零件加工用什么型号的刀具加工？

一般用YG8、YG813（最适合加工316L的）或者W1、W2系列牌号的刀具加工304不锈钢件。

目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。

不锈钢材料难加工的原因：

1、高温强度高，加工硬化倾向大

与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用

2、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加。

3、切屑与刀具粘结现象严重

切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落。

4、切屑不易卷曲与折断

对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。

5、线膨胀系数大

约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度。

6、导热系数小

一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快。

扩展资料

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm常的谝步凶?8/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

参考资料来源：

二、不锈钢零件加工有哪些注意事项？

1、刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

2、刀具刃口应保持锋利。刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

3、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

三、零件加工步骤？

1、开机，各坐标轴手动回机床原点

　　2、刀具准备

　　根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。

　　3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即

　　1 )输入 “T01 M06” ，执行

　　2 )手动将 T01 刀具装上主轴

　　3 )按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库

四、车床能加工什么零件，铣床能加工什么零件？

车床能加工圆型圆柱类工件而铣床能加工任何型状不规则类型。

五、机械加工使用于哪些类型零件的加工？

机器加工其实是讲的是所有的机械类型的加工，那例如小零件，通过车床钻床弹床，等完成的加工就叫做机械加工，当然还有钳工通过锉刀钻头等一系列工具，加工完成的东西也叫机械加工，当然还有多轴机床完成的加工也叫机械加工。那么这些零件呢，就是我们常看到的所有的机械元件，当然也包括其他的塑料件也可以用机械加工。

统一来讲，那比如说一个原材料，比如说方形或者圆形的材料，通过机器装置，将他的一些不需要的材料销掉去。那么这个过程就叫机器加工了，这里面加工的材质就非常多种，金属非金属都可以，木材，矿石也行。当然还有通过焊接。另外还可以通过增材啊，比如说3D打印，它也是一种机械加工。那么其实说明白的话呢，就是所有我们能看到的东西都可以用于机械加工的零件，也可以加工出来。那么单片机的加工过程也是需要机械加工的，其中的硅片切割过程就是。

六、零件加工工艺分析及加工步骤？

零件的加工工艺分析包括如下内容：

1零件种类，材料，使用环境，使用年限；

2零件尺寸，精度；

3零件加工工艺，加工步骤；

4零件生产批量；

5零件加工成本。

七、车床零件怎么加工？

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床可以干的事很多：车外圆和台阶面，在尾坐上装上麻花钻，扩孔钻，铰刀就可以进行孔加工，还可以车端面，用切槽刀和切断刀还可以在工件上切槽或直接将工件切断，还可以转动小滑板车锥面，还可以用靠模法或者样板刀法车成型面（不规则的曲面），还可以车螺纹，装上滚花刀就可以滚压花纹。

八、小零件加工方法？

刨，削，锉，铣，车，钻，线割，镗等等

九、MastercamX怎样加工零件？

要看零件形状，通常有3种情况：

1：镜像型（左右之分的零件），将加工好一面的刀路另存为一个文件，用前视将图形镜像，刀路重新计算就可以了。要小心的是，2D外形加工一定要重新串联或者改变串联箭头方向！否则刀路是反的，其他重新计算换个程式名就OK了。

2：旋转型（上下左右一样），就不必再编程了，按照第一面加工方法就是。

3：既不是镜像也不是旋转的零件：没办法，两面都要编程。在X版本里已经有了在一个图里（不用翻身）用多种构图面编程的设置，简单讲就一个图是既可编上面，也可编底面，同时左面右面均可编程，这样省略了编程人员许多麻烦事，但是：上机操作还是必须按照一个一个步骤来。如果工作是以加工零件为主，不妨学习学习。

十、薄壁零件如何加工？

加工薄壁零件，只要购置小型的冲床机器，根据设计好的产品图纸，在小型冲床上直接压出来后，再根据产品的要求，进行精加工。