cnc加工不锈钢参数？

发布时间：2024-09-24 03:36编辑：冶金属归类：金属资讯

一、cnc加工不锈钢参数？

粗车的时候切削深度直径2-5mm(58MM50长的料子)F=0.2-0.4mm/转; 精车切削深度0.5-1mm,进给速度F=0.1mm/转; 304不锈钢较404比较软,粗加工0.8,转速800-1000,粗加工0.1,转速,200-1800,就可以,吃到深度后,转速调整为2000;

二、316不锈钢cnc加工参数？

316不锈钢材质参数：碳c：≤0.o8，硅sj：≤1.oo，锰Mn：≤2.oo，硫s：≤0.o3o，磷p：≤0.o35，铬cr：16一18.5，镍Ni：1o一14.o，钼Mo：2.o一3.o，

316不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称，因添加钼Mo，故耐腐蚀性，耐大气腐蚀性，和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用，加工硬化性优，一般用于防腐蚀性的环境。

三、cnc不锈钢304加工参数？

先钻成Ø14左右，深度留0.5最好，用普通镗刀粗加工，留0.4精加工余量，用合金镗刀精加工，分两刀，半精车到15.9左右，铜件多光刀再补刀。深度方向也要慢慢吧余量不进去，铜件不是很硬可以0.1这样补，还是光刀再进的原则。先补深度再补孔径～

四、不锈钢cnc加工技巧？

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很少,避免换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小, 冷却液最好选用乳化液,带润滑功能, 还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。

选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min；进给量在0.15mm/rps左右为佳,吃倒量在0.5-0.9(国产刀具).进口刀具可选择线速度为150-200m/min.吃刀量最多可达5mm. 其中美系的刀具最佳。

扩展资料：

工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.

五、cnc加工304不锈钢技巧？

如果用压板或者虎钳平都会变形。一面死靠山，用刀光出基准面。另外一面做个工装，吊在梯形槽，长度约一百，两端打孔上在梯形槽。中间打个螺纹孔，也就是顶工件的。螺丝和工件最好别直接接触，用块铁板，一边是直角，一边是斜角。顶时直角面碰工件，螺丝夺在斜角上往前顶。

六、cnc不锈钢的加工流程？

不锈钢钣金加工之工艺流程

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

３．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）