不锈钢电解的配方?
一、不锈钢电解的配方?
不锈钢电解抛光配方:
磷酸:560ml/l
硫酸:400ml/l
铬酐:50g/l
明胶:7-8g/l
水:40ml/l
阳极电流密度:20-50安/平方分米
温度:55-65度
阴极材料:铅
溶液密度:1.76-182
注:磷酸采用密度为1.7的磷酸,硫酸采用密度为1.84的硫酸。
配置步骤:
1、将计算量的水加入槽中。
2、将计算量的硫酸在搅拌状态下加入水中(防止飞溅伤人)。
3、将计算量的磷酸在搅拌状态下加入水中(防止飞溅伤人)。
4、将计算量的铬酐在搅拌状态下加入水中。
5、将计算量的明胶在搅拌状态下加入水中。
6、将溶液搅拌均匀。
7、将溶液温度加到60度。
8、开始电解。
二、不锈钢抛光的电解抛光?
不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电使金属表面氧化膜的不断生成和溶解,高的地方溶解多,洼的地方生成多,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
人工抛光的主要过程是利用各种设备对不锈钢表面进行研磨,进而达到光亮的效果。.不锈钢电解抛光:可以通过生成氧化膜,提高不锈钢的抗腐蚀性能;受工件形状的限制小;适合批量生产;
人工抛光:不改变不锈钢表面成分;适合大工件;可以在各种场合、场地下开展;对于形状复杂的工件比较麻烦。
三、不锈钢电解后能直接接触食品吗?
建议不要,传统电解液的配方中,一般含有重铬等重金属,现在新型的电解液一般是磷酸和硫酸,加上一些辅助的活化剂和化学添加剂消泡剂,电解后的不锈钢表面明亮,但是还会残留油性电解液,简单的冲洗不能完全去除的
四、什么叫不锈钢电解?
不锈钢电解全称为不锈钢电解抛光。不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。利用电解化学反应变化使零件表面平整光,不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
五、不锈钢电解工作原理?
不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。
六、奥氏体不锈钢电解抛光?
答:不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
七、不锈钢电解鉴别原理?
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通过直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。
八、不锈钢电解跟磨砂的区别?
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。人工抛光就是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽亮度为目的。打磨就是工件的表面更加的平整而已,相对于抛光来说它的技术要求没那么高。
不锈钢电解液的使用效果
不锈钢电解抛光液:
电解抛光液也分很多种,像黄铜电解抛光液、黄钢电解抛光液、金属钽电解抛光液等等。
很多人会问为什么不管用那种不锈钢电解抛光液工件抛光后不光亮甚至有的还呈灰暗色?
原因其实很简单:直接一点的就是作用不明显,或者说电化学抛光溶液也不起作用。
解决方法按这个就可以了:查看一下电解抛光液的使用时间是不是太长了没换,导致质量下降,还有一种就是溶液成分比例失调,这个需要专业的技术来微调。
九、什么材质的不锈钢能电解?
铁素体材质的不锈钢能电解,含铬15%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢,属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。
铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀。
十、不锈钢电解抛光发花的原因?
1、人为因素造成不锈钢屏风表面的刮花比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。 不锈钢屏风厂家
2、设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的刮花和折痕也是处理后不锈钢屏风表面产生锈蚀的主要原因。
3、焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成屏风表面不均匀,影响美观。4、表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。
5、划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
6、打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
7、酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。
8、其他因素:不锈钢原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。