不锈钢熔焊开裂？

发布时间：2024-10-09 01:42编辑：冶金属归类：金属资讯

一、不锈钢熔焊开裂？

要是技术到位的话，不会开裂的，不锈钢也是一种金属，就象咱们平常铁艺一样焊住了就象是在一体的，从它的支撑角度，还有焊接的厚度什么的，达到了力学的标准就是很安全的，不会开裂，不锈钢是指主加元素Cr高于12%,能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。

一、奥氏体不锈钢的焊接特点:

1、容易出现热裂纹。

防止措施:

(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

(2)尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。

防止措施:

(1)采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A

137、A132等。

(2)由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。

(3)减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。

(4)对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理

3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。

应力腐蚀开裂防止措施:

(1)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。

(2)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等;

(3)采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平;

(4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。

(5)生产管理措施:介质中杂质的控制,如液氨介质中的O

2、N

2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O

2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。

4、焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

防止措施:

通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。

5、焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相,导致整个接头脆化,塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中,σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,σ相析出越多。

防止措施:

(1)限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材。

(2)采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间;

(3)对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。

二、奥氏体不锈钢的焊条选用要点:

不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。

1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。

2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。

3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。

4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

(1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用。

二、304不锈钢开裂温度？

304不锈钢的耐高温极限是800度。如果304不锈钢杯子开裂，那是因为焊接的地方没有做好。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，加工性能好，韧性高，广泛使用于工业、家具装饰和食品医疗行业。同时，它广泛用来制作要求良好、综合性能高的设备和机件。

三、不锈钢门开裂原因？

1、容易开裂的型材，其焊角强度的试验值通常也较低。而焊角强度低的型材多集中在小端面型材上，因而小端面型材较容易产生焊角开裂。因此，用小端面型材制作门框、门扇时，其尺寸不宜过大。

2、型材的材料开裂现象与型材的塑化度有着明显的关系，塑化不良或塑化过度的型材都容易产生。材料开裂”。

3、焊接环境温度。焊接环境温度较低时。

四、201不锈钢开裂原因？

1、质量原因

现在很多的不锈钢管自身的品质已经不如以前，在201管材的市场上，以前基本上都是经过精炼处理而来的管材，会根据含铜量的差异而将它们分为低铜料、高铜料和中铜料三大类别，所以，产品的质量也都还挺不错的。

但是，现在因为市场竞争特别厉害，而且同行之间又存在比较严重的压价问题，这样一来就让不锈钢行业的利润变得薄了很多，而不少企业也会根据价格来选择进货的材料，其中也不发一些黑心的生产商找到价格非常便宜的钢材来生产出201不锈钢管，然后以非常低的价格来出手钢管。

想要解决这个异常原因所引发的钢管弯管时候出现断裂的情况。那么，在选择管材的时候就一定要看它的品质和价格，不能够盲目去选择一些低价的产品，不然就很可能会让你买到质量不够好的产品。一旦使用这种钢管，那么，在弯管的时候出现断裂就是非常正常的。

2、废品提炼的钢带

我们知道，不锈钢是可以回收再利用的一种材料，很多企业都会将其回收以后重新炼成新的钢带来使用，以往，这类型的钢带在使用的时候会出现比较严重的生锈情况，所以，很多厂家并不敢贸贸然用这样的原材料。

五、304不锈钢焊缝开裂原因？

304不锈钢焊裂原因

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

六、不锈钢棒容易开裂吗？

不容易的

不锈钢在没有受外力的情况不会爆裂，

因为热胀冷缩产生的热应力也是受外力，

包括化学爆炸力也是外力，不锈钢自身应当不存在外力。

不锈钢制品侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、δ铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢制品加工过程中的拉伸工艺及拉深油等因素造成。

七、304不锈钢焊接时开裂？

不锈钢有缝管的焊接出现问题是经常发生的事情。由于材料本身的材质比较坚硬，不容易焊接，所以在焊接以后的开裂就会时不时的出现。那么出现了这种情形以后我们应该怎么样处理呢？其实不锈钢有缝管开裂的原因有很多的，不同的开裂原因所对应的举措也是不一样的，我们不能够同意的看待所有问题，更不可以统一的使用一个方法来解决。

快速的焊接而忽略了焊接的质量的话同样也会造成焊接的断裂。这两种情况都是我们在工作的时候经常遇到的情况，这时候我们就需要去除焊接接口的污染然后适当的调整焊接时候的速度就可以了。很多时候我们在焊接不锈钢板的时候都忘了使用保护和助燃气体，然后就直接造成焊接部位的氧化，焊接接口自然就很容易发生断裂。所以我们一定要认真的保管助燃气体，并且进行合理的使用。