什么是应变硬化不锈钢？
一、什么是应变硬化不锈钢？
1.1 应变硬化是通过在再结晶温度以下的塑性变形（冷作）来增加强度和硬度。
在奥氏体不锈钢中，采用冷拉或其它方法通过把大尺寸的棒材或线材冷作到希望的较小的最终尺寸来产生该效应。任何合金中，可获得的冷作硬化的程度由该合金的应变硬化特性所限制。
另外，可产生的应变硬化的量进一步由工艺方法的变量所限制
二、502胶水硬化不锈钢的板上怎么溶解？
除胶剂。 商店有专业的除胶剂，滴几滴上去，只需要一会就可以溶解硬化的502胶水，不过需要注意使用安全。
用机油或者绝缘油。 两者都是油性物质，相似相溶，涂抹到胶水上面，等几分钟后，即可轻松溶解硬化的胶水。
用卸甲水。 卸甲水主要成分是丙酮，软化效果很好，倒入适量卸甲水到干胶上面，不出5分钟，胶水就会软化溶解。
用洗面奶或者护手霜。 洗面奶最好是油性的，涂抹到胶水上面，用吹风机加热吹一会，硬化的胶水很快就会溶解。
三、15-5ph沉淀硬化不锈钢怎么样？
15-5PH不锈钢
名称:沉淀硬化型不锈钢
标准:AISI、ASTM
型号:15-5PH
UNS编号:S15500
●15-5PH特性及应用:
15-5PH是马氏体沉淀硬化不锈钢，加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境，强度好，韧性和延展性、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢一样好。15-5PH可能用于解决或热处理条件获得治疗各种性能。可以在各种可达到的条件下进行加工，然而在H1150M这种条件下可以有最好的使用寿命。 应用领域:航空航天、飞机零件、部件制造高压阀门等腐蚀环境、槽、紧固件、设备和装备。
●15-5PH化学成分①:
碳 C:≤0.07
锰 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
铬 Cr:14.0~15.5
镍 Ni②:3.5~5.5
磷 P:≤0.04
硫 S:≤0.03
铜 Cu:2.5~4.5
铌+钽 Nb+Ta:0.15~0.45
注:①单一的数值除另有注明者外，均为最高值;②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值。
四、不锈钢时效硬化处理？
硬化处理不锈钢的方法：
一．利用低压等离子体辉光放电技术在350～450℃之间对奥氏体不锈钢后卡进行渗氮表面强化，在压强100～150KPa，处理60～100分钟即可得到厚度10～30 um左右的高硬度的氮过饱和奥氏体固溶体强化层．采用X射线衍射、电子探针及俄歇谱仪等对渗层进行结构分析表明，在处理温度低于450℃时，渗层为单相氮过饱和奥氏体固溶体层，显微硬度达到IOOOHV，与原基体材料相比，耐磨性提高了2～3倍。
二．利用低压等离子体辉光放电技术在350～450℃之间对奥氏体不锈钢后卡进行快速渗碳表面强化，在压强100～150KPa，处理60～100分钟即可得到厚度10～30 u m左右的高硬度的碳过饱和奥氏体固溶体强化层．采用X射线衍射、电子探针及俄歇谱仪等对渗层进行结构分析表明，在处理温度低于450℃时，渗层为单相碳过饱和奥氏体固溶体层，显微硬度达到900HV，与原基体材料相比，耐磨性提高，抗咬合性能得到改善。
五、304不锈钢硬化处理方法？
304不锈钢的硬化处理方法如下：
1、利用低压等离子体辉光放电技术在350～450℃之间对奥氏体不锈钢后卡进行快速渗碳表面强化。
2、在压强100～150KPa，处理60～100分钟即可得到厚度10～30 微米左右的高硬度的碳过饱和奥氏体固溶体强化层。
3、采用X射线衍射和电子探针对渗层进行结构分析。
4、在处理温度低于450℃时，渗层为单相碳过饱和奥氏体固溶体层，显微硬度达到900HV，与原基体材料相比，耐磨性提高，抗咬合性能得到改善。
六、不锈钢表面硬化处理方法？
1.
利用低压等离子体辉光放电技术在350～450℃之间对奥氏体不锈钢后卡进行渗氮表面强化,在压强100～150KPa,处理60～100分钟即可得到厚度10～30 um左右的高硬度的氮过饱和奥氏体固溶体强化层.采用X射线衍射、电子探针及俄歇谱仪等对渗层进行结构分析表明,在处理温度低于450℃时,渗层为单相氮过饱和奥氏体固溶体层,显微硬度达到IOOOHV,与原基体材料相比,耐磨性提高了2～3倍。
七、如何消除不锈钢的加工硬化？
加工硬化的消除一般有以下几种方法：
1..再结晶退火：把冷变形的金属加热到再结晶温度以上，保温一定时间后冷却，使其发生再结晶的热处理工艺。在生产中采用再结晶退火来消除加工产品的加工硬化，提高塑性，残余应力也可以完全消除。在冷变形加工过程中间有时也进行再结晶退火，这是为了恢复塑性以便于继续加工。
2.固溶退火(铬镍不锈钢常用的方法)： 亦即碳化物固溶退火, 一种将成品件加热至摄氏1010度以上而脱除碳化物沉淀(即从不锈钢固体溶液中逃逸的碳)的工艺, 此后将其迅速降温,通常是用水淬火, 所含碳化物返回不锈钢固体溶液中.固溶退火处理可应用于一系列的合金钢与不锈钢成分中. 对于300系列不锈钢铸件的固溶处理能产生一种没有碳化物杂质的均一的显微结构. 对于沉淀硬化合金铸件及锻件的固溶退火能产生较软的显微结构．
八、316不锈钢表面硬化镀膜是什么？
不锈钢通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。
九、316不锈钢加工硬化的硬度怎么控制？
316不锈钢没有相变，无法通过热处理来提高强度。但是对于已经加工硬化的316不锈钢，是可以通过固溶处理（1150℃以上保温，加速冷却）的方式降低强度、硬度。
十、不锈钢的七种表面硬化处理？
利用低压等离子体辉光放电技术在350～450℃之间对奥氏体不锈钢后卡进行渗氮表面强化，在压强100～150KPa，处理60～100分钟即可得到厚度10～30 um左右的高硬度的氮过饱和奥氏体固溶体强化层．采用X射线衍射、电子探针及俄歇谱仪等对渗层进行结构分析表明，在处理温度低于450℃时，渗层为单相氮过饱和奥氏体固溶体层，显微硬度达到IOOOHV，与原基体材料相比，耐磨性提高了2～3倍。
