不锈钢车削技巧？
一、不锈钢车削技巧？
1.
车刀前角的选择 前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形,从而减小切削力,降低切削温度,提高刀具耐用度。但大前角会使楔角减小降低刀刃强度造成崩刃,使刀具耐用度下降。车削不锈钢时,在不降低刀具强度时,应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其变形小,切削力和切削热降低,减轻硬化提高刀具耐用度。
2.
车刀后角的选择 在切削过程中若后角过大则楔角减小,使散热恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具耐用度;若后角过小则会使刃口变钝,增大切削力,增高切削温度,加剧刀具磨损。在一般情况下后角变化不大,但必须有一个理的数值,以利于提高刀具的耐用度。车削不锈钢时,刀具后角过小会使切断表面与车刀后角的接触面积增大,产生的高温区集中于车刀后角,降低表面光洁度,所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通钢时稍大一些。
二、303不锈钢车削参数？
回答如下：303不锈钢是一种易于加工和切削的不锈钢材料，适用于各种车削加工操作。以下是可能使用的一些车削参数：
1. 速度：建议速度范围为200-350 SFM（每分钟英尺），具体速度应根据材料的硬度和切削量进行调整。
2. 进给速度：建议进给速度为0.008-0.015英寸/转。较大的进给速度可用于粗加工，而较小的进给速度则适用于细加工。
3. 切削深度：建议切削深度不超过0.125英寸。过大的切削深度可能会导致损坏刀具或产生负面影响。
4. 切削油：使用适当的切削油可降低切削力和切削温度，从而提高切削效率和刀具寿命。
5. 刀具选择：使用硬质合金刀具或高速钢刀具。在选择刀具时，应考虑材料硬度、刀具类型和切削条件等因素。
以上车削参数仅供参考，具体参数应根据实际情况进行调整。
三、如何车削304不锈钢？
车削304不锈钢应该采用多刃车刀，确保车刀的刃口尖锋利，削刃健康，采用车刀切削时，要注意车刀的运动轨迹，一般采用前进切削，以车刀头组合的切削方式，保证车刀的头部和轴线之间的夹角比较大，以减少切削压力。
车削304不锈钢时，要控制车刀进给量，以保证切削效率和质量；
在车削304不锈钢时，要经常检查刀具的磨损状况，一般可以控制在50-60μm之间，如果刀具磨损严重，及时更换新的车刀；
车削304不锈钢时，要注意润滑，使用适当的刀削液，以减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，同时可以提高加工效率。
四、不锈钢断续车削参数？
不锈钢断续车削的参数。车削:工件材料为1Cr18Ni9Ti,工件尺寸为Ø900 mm×720 mm。原用YG8硬质合金车刀,刀具几何参数g0=15°～18°,a0=6°～8°,kr=75°,ls=-5°～-8°;切削用量为Vc=28 m/min,ap=0.3～0.5 mm,f=0.16mm/r,精车一刀需刃磨28次车刀,且工件表面接刀痕十分明显。后改用YG8N硬质合金车刀,除将切削速度提高到42.4m/min外,其他条件相同,精车一刀外圆,仅需磨刀5次,工件表面粗糙度Ra为3.2μm,接刀痕也不明显。
2.
车螺纹:工件材料为1Cr18Ni9Ti,螺纹规格为M20×2.5。原用YG8硬质合金,Vc=10 m/min,f=2.5 mm/
五、316不锈钢车削参数？
车销参数如下：
直径：主轴转速(r/min)3~41100~7505~6750~ 5508~10600~35012~14350~27016~18270~23020~22 硬制合金刀具：250~200 1500~2000进给量mm/min 10~15
六、316不锈钢车削最佳速度？
转速2000到2500之间，车刀尽量用专门车不锈钢的刀力，还有冷却油一定要好。进给量3个丝到5个丝，
普通高速钢钻头2—12mm钻316不锈钢深孔切削速度8-10m ，进给f=0.1 。
转速 在360-500之间比较好。进给得看要求的 光洁度 .个人认为你用的应该光洁度要求是要的进给就在0.8, 孔用钻头 精确高就先用1.7点钻用2.1的钻头膛下比较好.转速在200-360 转进的速度得慢.切记别钻快.钻头会断
七、车削不锈钢三要素？
对于金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
选择这三个要素的基本原则：
（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：
不锈钢，V可以取得较高，一般可取100米/分以上。
工件材料：
刀具材料为不锈钢时可取70~80米/分。
加工条件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。
（二）进刀量（走刀量）
F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。
（三）吃刀深度（切削深度）
精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。
八、不锈钢车削参数怎么算？
不锈钢断续车削的参数。车削:工件材料为1Cr18Ni9Ti,工件尺寸为Ø900 mm×720 mm。原用YG8硬质合金车刀,刀具几何参数g0=15°～18°,a0=6°～8°,kr=75°,ls=-5°～-8°;切削用量为Vc=28 m/min,ap=0.3～0.5 mm,f=0.16mm/r,精车一刀需刃磨28次车刀,且工件表面接刀痕十分明显。后改用YG8N硬质合金车刀,除将切削速度提高到42.4m/min外,其他条件相同,精车一刀外圆,仅需磨刀5次,工件表面粗糙度Ra为3.2μm,接刀痕也不明显。
2.
车螺纹:工件材料为1Cr18Ni9Ti,螺纹规格为M20×2.5。原用YG8硬质合金,Vc=10 m/min,f=2.5 mm/
九、304不锈钢车床车削进给参数？
关于304不锈钢车床车削进给参数通常包括以下方面：
1. 进给速度：进给速度是指刀具从工件表面移动到表面的距离 per unit time，通常以米/秒或英尺/秒为单位。在车削过程中，进给速度应该适中，以保持刀具在工件表面的正确位置，避免刀具偏斜或磨损。
2. 进给宽度：进给宽度是指刀具从工件表面移动到表面的距离与刀具长度之比。在车削过程中，进给宽度应该适当，以确保刀具能够沿着正确的方向移动，并避免刀具磨损。
3. 进给角度：进给角度是指刀具从工件表面移动到表面的角度。在车削过程中，进给角度应该适中，以确保刀具能够沿着正确的方向移动，并避免刀具偏斜或磨损。
4. 工件温度：工件温度会影响刀具的寿命和工件表面的光洁度。在车削过程中，工件温度应该适中，以确保刀具的寿命和工件表面的光洁度。
5. 刀具温度：刀具温度也会影响刀具的寿命和工件表面的光洁度。在车削过程中，刀具温度应该适中，以确保刀具的寿命和工件表面的光洁度。
以上是304不锈钢车床车削进给参数的一些常见方面，具体的参数应该根据具体情况进行调整。
十、303和321不锈钢哪个好车削？
303和321不锈钢，车削性能都好，321不锈钢更好。因为303和321都是低碳含量，硬度不高，切削性能都比较好，但303含碳量更低，切削时有点粘车刀，，粘性比321要高，除了车削性能外，防锈防腐性能也好，321比303都含钛合金，321防腐性能好于303不锈钢。
