设备复杂系数？

发布时间：2024-10-04 04:19编辑：冶金属归类：冶金设备

一、设备复杂系数？

　　电气设备复杂系数表例及计算方法　　一、计算修理复杂系数∑Rj的公式　　装置在金属切削机床和木工机床，铸造、锻造、起重、运输设备的电气设备和附件的修理复杂系数，根据装置附件，设备数及其功率下面公式确定：　　1．金属切削机床，自动线，木工，锻造和铸造设备： ∑Rj=∑R1+R2+R3+R4 　　2．电动桥式和单梁吊车（钩式、磁盘式、抓斗式、电磁抓斗式、电葫芦吊和升降机）： ∑Rj=∑R1+R5+R6 　　式中：R1--为电动机的修理复杂系数；　　R2--为配电箱和附有电器的操纵台的修理复杂系数；　　R3--为直接装在机床上的电器和电线的修理复杂系数；　　R4--为电磁盘的修理复杂系数；　　R5--起重运输设备的电器和电线的修理复杂系数；　　R6--为滑触器的修理复杂系数；　　确定R1、R2、R3、R4、R5、R6的公式见下：　　R1 按表 R1 按表　　R2 　　R3 　　R4 　　K∑R1+0．08．n1 　　0．15．n2 　　12．S+0．2 R5 　　R6 　　0． 3∑R1+0．15．n3 　　0．03．L1+0．01．L2 　　注：在确定自动线的∑Rj时，公式中的R3用∑R3来代替。　　对电动机数超过两个的金属切削机床、木工、锻压和铸造设备以及组合机床和组合机床自动线K=0．3。　　对电动机数为一个或两个的金属切削机床、木工、锻压和铸造设备K=0．1；　　n1--为配电箱和操纵台的电气附件数（磁力起动器、接触器、封闭开关、万能开关、控制器刀型开关、保险器、按钮站、各种用途的继电器、信号附件、整流器、降压变压器和装在操纵台控制盘上的其它附件）；　　S--为电磁盘面积（米2）；　　n2--为直接装在机床上的电器设备和电气数（电动机、磁力起动器、接触器、组合线路和终点开关、千分转换开关、电磁铁、电磁离合器接线板、鼓型开关、控制器、按钮站，局部照明附件，信号附件和装在机床上的其他附件。　　n3--为装在起重运输设备上的电器设备和附件数，包括电动机，控制器，指挥器，所有磁力起动器和保护板的附件，终点开关、刹车电磁铁、电阻、起重磁铁的设备和附件；　　L1--和L2为刚性和挠性滑触线总长（米）。　　二、电气设备复杂系数表例　　表1 变电站（配电站）装置　　序号设备名称主要规格检修类别之复杂系数　　大修二保一保　　1 电力变压器 50仟伏安以下　　51～75仟伏安　　76～100 〃　　101～180 〃　　181～320 〃　　321～560 〃　　561～750 〃　　751～1000 〃　　1001～1800 〃　　1801～3200 〃　　3201～5600 〃　　5601～7500 〃　　7501～10000 〃 6 　　8 　　10 　　12 　　13 　　16 　　19 　　22 　　24 　　28 　　32 　　36 　　40 0．36 　　0．48 　　0．6 　　0．72 　　0．78 　　0．96 　　1．14 　　1．32 　　1．44 　　1．68 　　1．92 　　2．16 　　2．4 　　2 油开关 100兆伏安以下　　101～500 兆伏安　　501～750 〃　　750～1500 〃　　1501～2500 〃 3 　　4 　　5 　　6 　　7 0．18 　　0．24 　　0．3 　　0．36 　　0．42 　　3 负荷开关每组 2 0．12 　　4 隔离开关和　　高压开关柜 600安　　1000安 1 　　2 0．06 　　0．12 　　5 高压汇流排三相一米长，单相30米长 1 0．25 0．06 　　6 电流互感器 6000伏以下　　6000伏以上 1 　　2 0．06 　　0．12 　　7 电压互感器干式6000伏以下　　干式6000伏以上　　油浸式6000伏以下　　油浸式6000伏以上 1．5 　　2 　　2 　　3 0．09 　　0．12 　　0．12 　　0．18 　　8 静电电容器 500伏以下 5～7千乏　　500伏以下 9～10千乏　　3～10千伏 10～114千乏　　3～10千伏 2．2～354千乏 0．3 　　0．4 　　0．6 　　0．8 0．075 　　0．1 　　0．15 　　0．2 0．018 　　0．024 　　0．036 　　0．048 　　9 阀型避雷器每组 1 0．25 0．06 　　10 保护用及自　　动控制仪表每个 2 0．5 0．12 　　11 测量仪表每个 1 0．25 0．06 　　12 低压配电盘每五条供电线路 1 0．25 0．06 　　13 接地网每100米 1 0．25 0．06 　　注表1说明：二次回路不单独规定复杂系数，配合测量仪表和保护用仪表进行检修。　　表2 外线　　序号设备名称主要规格检修类别之复杂系数　　大修二保一保　　1 1）架空线路木杆三相每100米 10仟伏以下 2 0．5 0．12 　　2）铁杆三相每100米 10仟伏以下 1 0．25 0．06 　　2 1）电缆线路敷设地线每1000米截面70毫米2及以下 5 1．25 0．3 　　截面95毫米2及以上 8 2 0．48 　　2）敷设在沟内或沿墙高不超过2．5米每1000米截面70毫米2及以下 10 2．25 0．6 　　截面95毫米2及以上 14 3．5 0．84 　　3）敷设在可通行沟内每1000米截面70毫米2及以下 8 2 0．48 　　截面95毫米2及以上 10 2．25 0．6 　　4）敷设在沿墙高度大于25米每米1000米截面70毫米2及以下 12 3 0．72 　　截面95毫米2及以上 16 4 0．96 　　表3 内线　　序号设备名称主要规格检修类别之复杂系数　　大修二保一保　　1 车间内动力照　　明电气网络每　　100米单线电　　压低于500伏　　截面2．5毫米2及以下 1．5 0．38 0．09 　　截面6毫米2 2 0．5 0．12 　　截面16毫米2 3 0．75 0．18 　　截面35毫米2 3．5 0．88 0．21 　　截面70毫米2 4．5 1．12 0．27 　　截面120毫米2 5 1．25 0．3 　　截面150毫米2 6 1．5 0．36 　　2 1）低压配电箱附有电器控制盘每五条线 1 0．25 0．06 　　2）电力分配箱 6组 2 0．5 0．12 　　8组 3 0．75 0．18 　　10组 4 1 0．24 　　3）照明配电箱 2-3组 1 0．25 0．06 　　4-6组 1．5 0．38 0．09 　　7-8组 2 0．5 0．12 　　9-10组 2．5 0．63 0．15 　　3 照明设备及附件 10组 0．5 0．125 0．03 　　设备电器（电动机）　　表4 低压电动机电压在500伏以下者　　电动机功率　　（仟瓦）复杂系数　　异步电机防爆及线绕式交直流整流子式　　大修二保一保大修二保一保大修二保一保　　小于0．6 　　0．6～3 　　3．1～5．5 　　5．66～10 　　10．1～13 　　13．1～22 　　22．1～30 　　30．1～40 　　40．1～55 　　55．1～75 　　75．1～100 　　100．1～125 　　125．1～155 　　155．1～180 　　180．1～215 　　215．1～240 　　240．1～280 　　280．1～320 1 　　1．3 　　1．6 　　2．1 　　2．6 　　3．1 　　3．7 　　4．4 　　5．1 　　6 　　7 　　8 　　9 　　10 　　11 　　12 　　14 　　16 0．25 0．33 0．4 　　0．53 0．65 0．78 0．93 1．1 　　1．28 1．5 　　1．75 　　2 　　2．25 2．5 　　2．75 　　3 　　3．5 　　4 0．06 0．8 　　0．09 0．13 0．16 0．19 0．22 0．26 0．3 　　0．36 0．42 0．48 0．54 0．6 　　0．66 0．78 0．84 0．96 1．3 　　1．7 　　2．4 　　3．1 　　3．8 　　4．5 　　5．2 　　6 　　7 　　8 　　9 　　10 　　11 　　12 　　13 　　14 　　16 　　18 0．33 0．43 0．6 　　0．78 0．95 1．13 1．3 　　1．5 　　1．75 　　2 　　2．25 2．5 　　2．75 　　3 　　3．25 3．5 　　4 　　4．5 0．08 0．1 　　0．15 0．19 0．23 0．27 0．31 0．36 0．42 0．48 0．54 0．6 　　0．66 0．72 0．78 0．84 0．96 1．08 1．6 　　2．5 　　3．4 　　4．3 　　5．2 　　6．1 　　7 　　8 　　9 　　10 　　11 　　12 　　13 　　14 　　15 　　16 　　18 　　20 0．4 　　0．63 0．85 1．1 　　1．3 　　1．53 1．75 　　2 　　2．25 2．5 　　2．75 　　3 　　3．25 3．5 　　3．75 　　4 　　4．5 　　5 0．09 0．15 0．2 　　0．26 0．31 0．37 0．42 0．48 0．54 0．6 　　0．66 0．72 0．78 0．84 0．9 　　0．96 1．08 1．12 　　注：1．电镀用大电流直流发电机，按上表4中直流电机的复杂系数增加一倍计算。　　2．直流电弧焊机按表4中交直流电机的复杂系数计算。　　表5 表其它器　　序号设备名称主要规格检修类别之复杂系数　　大修二保一保　　1 磁力起动器功率15千瓦 0．5 0．125 0．03 　　功率30千瓦 0．8 0．2 0．048 　　功率55千瓦 1．2 0．3 0．072 　　功率75千瓦 1．5 0．38 0．09 　　2 交流接触器 75～150安 1 0．25 0．06 　　300～600安 2 0．5 0．12 　　3 空气自动开关 200A 2 0．5 0．12 　　400A 2．5 0．625 0．15 　　600A 3 0．75 0．18 　　800A 3．5 0．875 0．21 　　1000A 4 1 0．24 　　以上表1、2、3、4、5只列出检修复杂系数，具体检修工作内容可参考机修手册检修内容实施。

二、异形复杂设备如何做保温？

工厂车间中有一些异形复杂设备，温度很高，而且要频繁的拆卸检修，传统的保温方式不好做，

柔性可拆卸设备保温套可以很方便的解决这个问题，它采用耐高低温、防火保温材料；有内衬、中间保温层、外保护层三层组成；根据阀门等设备的具体形状及其使用环境，经过精心设计、测绘后，通过特殊工艺制作而成。

它可以量身定制，比如有支架的地方会合理开孔，尽量保持保温套与设备的贴合度，从而有效保证了保温隔热效果。

柔性可拆卸设备保温套可用在不同温度，不同形状的阀门等各种冷热设备的绝热保温。对于要经常拆卸、维修保养、清洗的阀门等设备等尤为实用。

异形复杂设备可拆卸保温衣

另外，针对一些非常复杂的管道，可以使用保温缠绕带，通过对设备管路进行缠绕以达到保温目的，可以很方便快捷的解决问题。

保温缠绕带的特点：

不需要准确测量数据，方便测量难度大的设备安装。
通用性高，可对不同保温设备直接使用。
无需设计定制，缠绕带为常规产品。
成本更低，工艺相对简单，可批量生产。

可拆卸耐高温缠绕带

耐高温缠绕带

三、粉末冶金的制备？

（1）生产粉末。

粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。

（2）压制成型。

粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。

（3）烧结。

在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。

烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。

烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

（4）后处理。

一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。

后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。粉末的制取方法：制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。

例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。

呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：

（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：

（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。

呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：

（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。

（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。

（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。

呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：

（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。

（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。

机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

四、粉末冶金的原理？

粉末冶金原理是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

五、粉末冶金的优缺点？

粉末冶金是一种制造材料的方法，它具有一些显著的优点和缺点。优点方面，粉末冶金可以加工特殊材料，例如难熔的金属以及化合物、假合金、多孔材料等。此外，由于粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工，所以可以节约金属，降低成本。粉末冶金工艺还可以制取高纯度的材料，制品纯度相对较高。同时，粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性，适用于大批量生产降低成本。缺点方面，粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。同时，由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。此外，压模成本较高，由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。粉末冶金制品在高质量的结构零件、高性能合金、混合相特殊合金、复合零部件等领域有广泛的应用前景。