设备异常处理和管控方法？

一、设备异常处理和管控方法？

包括以下几个方面：建立设备异常处理机制：制定设备异常处理流程和标准，明确责任人和处理时间，确保异常情况得到及时有效的处理。加强设备监测和预警：采用先进的监测和预警技术，对设备运行状态进行实时监测和分析，及时发现异常情况并进行预警。实施设备维护保养计划：制定科学合理的设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维护和保养，延长设备使用寿命，减少异常情况的发生。建立设备档案和记录：建立设备档案和记录，包括设备基本信息、使用情况、维护保养记录等，为设备异常处理提供依据。加强人员培训和管理：加强设备操作人员和维护人员的培训和管理，提高人员素质和技能水平，减少人为因素导致的设备异常情况。实施设备管理信息化：采用设备管理信息化系统，实现设备信息的共享和管理，提高设备管理效率和精度。建立设备应急预案：制定设备应急预案，明确应急处理流程和措施，提高应对突发设备异常情况的能力。通过以上的实施，可以有效提高设备的稳定性和可靠性，减少设备异常情况的发生，提高生产效率和产品质量。

二、特种设备分级管控清单？

1.电工作业

包含发电、送电、变电、配电工，电气设备安装、运行、检修或维修、试验工，矿山井下电钳工。

2.焊接作业

包含金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。

3.起重机械作业

包含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工。

4.企业内机动车辆驾驶

包含在企业内及码头/货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。

5.登高架设作业

包含含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工。

6.锅炉作业（含水质化验）

包含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工。

7.压力容器作业

包含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。

8.制冷作业

包含制冷设备安装工、操作工、维修工。

9.爆破作业

包含地面工程爆破、井下爆破工。

三、特种设备超期管控措施？

　　定期检验是指定期检查验证特种设备的安全性能是否符合安全技术规范要求的一项强制性技术措施。做好在用特种设备的定期检验工作，是特种设备安全监督管理的一项重要制度，是确保安全使用的必要手段。为及时发现并消除特种设备安全隐患，在我区营造良好的安全生产环境，斗门区市场监督管理局结合疫情防控期间辖区特种设备使用单位复工复产情况，组织开展超期未检特种设备专项整治工作。

　　一、精心组织，强化风险管控排查。为迅速摸清超期未检特种设备的具体情况，防止未经定期检验或者检验不合格的特种设备继续使用，该局依托特种设备动态监管系统，紧盯系统“飘红”的异常数据，及时梳理列出清单，逐一进行核实处理。经核查，我区共有 “飘红”的特种设备1020台/套，多数异常情况因使用单位失联、注销、倒闭或迁移未及时办理设备变更手续。

　　二、主动出击，及时消除安全隐患。为及时消除安全隐患，督促使用单位履行安全管理主体责任，严厉打击特种设备领域违法行为，该局充分发挥监管主动性，深入企业一线，采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）的监管方式对企业开展检查工作。在检查中发现超期未检设备的，现场立即下达安全监察指令书，责令使用单位立即停止使用超期未检的特种设备，并按照要求进行报检；对已报废或不再使用的特种设备，要求使用单位办理注销或停用手续；严厉打击使用超期设备行为。截至目前，共清理超期未检特种设备990台/套，发出安全监察指令书49份，立案3宗。

　三、严防紧盯，筑牢特种设备安全防线。疫情突如其来，对企业生产造成极大冲击。为更好地服务企业复工复产，该局通过短信、电话通知的方式，提醒在用特种设备使用单位在检验合格有效期届满一个月前及时报检。截至目前，共联系企业195家，协助使用单位申报检验特种设备295台/套，确保了复工复产工作的安全有序进行。

四、电厂热控人员主要管哪些设备装置？

一般来说电厂热控人员管的设备有:分散控制系统DCS,现场仪表,取源部件,开关量设备,自动控制设备,监视仪表等,具体名称有:压力表\变送器\温度计\热电阻\热电偶\电动门(有些电厂里电动门是归电气专业管的)\流量计\氧量计\控制盘柜\控制回路\电缆\仪表阀门等,还有最重要的TSI(汽机监视保护系统)\CEMS(烟气连续检测系统)

五、设备预防管控核心理念是什么？

1、设备预防管控核心

（1）基于风险原则。评估风险是以损失发生的可能性、可能导致的后果作为基本要素。基于风险的原则就是根据企业的实际情况，一切从企业现场实际出发，进行作业项目危害辨识与风险评估，找出可能导致损失的危险点，进行制定相应的防控措施。

（2）预防为主原则。通过对作业项目的全过程管理提前预测事件或事故发生的可能性，从而预先制定措施，控制危害，降低风险，避免意外的发生，以实现零意外、零违章。

（3）注重整合原则。风险管理是建立在以往安全管理工作的基础上，要与安全性评价、危险点分析预控、标准化作业等工作有机融合，并不断深化和发展。

（4）持续改进原则。开展风险管理要以取得工作实效为核心目的，不断总结，及时调整工作思路，改进工作方法。积极采用信息化手段，提高工作质量和效率。按照PDCA循环模式不断补充、完善相关内容，提升管理层次，使之更切合本单位实际。

2、管控特点

（1）快速性。预警必须建立在快速的基础上，在第一时间发布预警信息。失去了快速性，预警就失去了意义。因为预警尚未发出，事故可能已经发生，根本来不及发布事故警报，也不可能实施预控。快速的预警才能为迅速的管控提供基础。

（2）准确性。现场作业过程的信息复杂多变，预警不仅要求快速搜集和处理信息，更重要的是要对复杂多变的信息做出准确的判断要在短时间内对复杂的信息做出正确判断，必须事先制定出科学、实用的信息判断标准和确认程序，并严格按照制定的标准和程序进行判断，避免信息判断及其过程的随意性。

（3）针对性。预警信息一经确认，就必须客观、如实地向有关单位和人员公开发布。一是有利于加强监督管理，二是有利于及时采取有效措施，必须重视危险点分析的针对性，从而有效地控制事故发生。

（4）简便性。安全措施应简便易行、有效实用，避免提出不切实际的要求，注重采纳一线人员的意见和建议，并不断加以完善。

3、管控目标

（1）电力生产作业“零事故”，确保安全生产可控、能控、在控。

（2）常规、重要作业项目风险辨识、评估达到100%。

（3）预警预控信息发布率100%。

（4）安全预警等级为二级及以上的作业现场管理人员到岗到位率100%

六、设备风险分级管控措施包括哪几个？

(1)公司重大安全风险管控领导小组依托公司安委会，定期召开会议，研究部署公司重大安全风险管控工作。

(2)公司编制、建立包括辨识部位、存在风险、风险分级、事故类型、主要管控措施、责任部门和责任人等内容的重大风险管控信息台账 (清单)；

(3)公司对存在重大风险的岗位、作业活动、重大危险源等，制定规章制度，施行安全许可制，制定安全操作规程、安全操作指导书等，规范重大安全风险安全管理，根据生产工艺、设备、设计等环节变化情况，及时修改完善相应的安全操作规程；

(4)公司对重大安全风险的监测监控设施，加强检验检测和检查，确保其有效性；

(5)公司对重大安全风险的工艺设置警报和警示信号，逐步实现自动连锁控制，在有较大及以上等级风险的生产经营场所显著位置、关键部位和有关设施设备上应当设置明显警示标志、标识，设立包括疏散路线、危险介质、危害表现和应急措施等内容的公示牌 (板)。

(6)各级对重大安全风险负有管理职责的部门及责任人，应制定重大安全风险检查表，结合公司的安全操作规程、工艺技术操作规程、设备检修和维护规程的具体要求，对安全检查表中的检查项目，逐项制定安全检查标准，同时规定检查的方式和频次、临时处置措施。对存在的问题和隐患按照公司排查治理制度进行整改。

七、如何提高机械设备的质量管控

机械设备作为工业生产的重要组成部分,其质量直接影响到产品的性能和生产效率。因此,如何有效提高机械设备的质量管控,是企业提升竞争力的关键所在。下面我们就来探讨一下如何从多个角度入手,全面提升机械设备的质量管控水平。

健全质量管理体系

质量管理体系是企业实现持续改进的基础。企业应当根据自身的生产特点,建立健全的质量管理体系,明确各部门的职责分工,制定详细的质量管理制度和操作流程,确保各环节的质量控制措施得到有效执行。同时,还要定期对质量管理体系进行评估和改进,确保其持续适用和有效性。

强化设备维护保养

机械设备的性能状况直接影响到产品质量。因此,企业应当建立完善的设备维护保养制度,定期对设备进行检查、保养和维修,确保设备处于良好的运行状态。同时,还要加强对设备操作人员的培训,提高他们的维护保养技能,确保设备能够稳定、高效地运行。

优化生产工艺流程

合理的生产工艺流程是确保产品质量的重要保证。企业应当根据产品特点,优化生产工艺流程,合理安排各个工序,并对每个工序的质量控制点进行严格把控,确保产品在生产过程中能够符合质量标准。同时,还要定期对生产工艺进行评估和改进,不断提高生产效率和产品质量。

加强质量检测力度

完善的质量检测体系是确保产品质量的关键。企业应当建立健全的质量检测制度,制定科学合理的检测标准,并配备专业的检测设备和检测人员,对原材料、生产过程和成品进行全面检测,及时发现并解决质量问题。同时,还要定期对检测方法和标准进行评估和优化,确保检测结果的准确性和可靠性。

营造质量文化氛围

良好的质量文化是提高员工质量意识的重要基础。企业应当通过各种形式的培训和宣传,增强员工的质量意识,让每一个员工都能够主动参与到质量管控中来,形成人人重视质量、人人关注质量的良好氛围。同时,还要建立健全的质量奖惩机制,充分调动员工的积极性,不断推动企业的质量管控水平的提升。

总之,提高机械设备质量管控水平需要从多个角度入手,包括健全质量管理体系、强化设备维护保养、优化生产工艺流程、加强质量检测力度以及营造良好的质量文化氛围等。只有通过全方位的质量管控,企业才能不断提升产品质量,增强市场竞争力。感谢您的阅读,希望这篇文章对您有所帮助。

八、如何合理管控生产设备的电力负荷

九、钢铁企业设备维修成本管控

钢铁企业设备维修成本管控

钢铁企业是制造业中的重要组成部分，其生产设备的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。然而，设备维修成本是企业在生产过程中必须承担的一项重要支出。如何有效地管控设备维修成本，对于钢铁企业的经营发展至关重要。

设备维修成本的构成

设备维修成本主要包括直接成本和间接成本两部分。直接成本包括维修人工、零部件更换费用等直接与维修活动相关的费用。间接成本则包括停机损失、生产延误造成的产能损失等与维修活动间接相关的费用。

管控设备维修成本的关键

钢铁企业在管控设备维修成本时，可以从以下几个方面着手：

• 定期维护保养：通过定期对设备进行保养和维护，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数和成本。
• 合理备件管理：建立科学的备件管理制度，确保备件供应及时、准确，避免因备件短缺导致维修延误和增加成本。
• 技术培训提升：加强维修工程师的技术培训，提高其对设备故障诊断和维修技能，降低因人为原因导致的维修成本。
• 数据分析优化：通过对设备维修记录进行数据分析，找出常见故障点和问题，制定相应的优化方案，提高维修效率，降低成本。

案例分析

某钢铁企业在实施设备维修成本管控措施后，取得了显著的经济效益。通过定期维护保养，设备故障率明显下降，维修成本降低了20%；优化备件管理，备件利用率提高了30%，大幅减少了因备件不足而导致的停机损失；加强技术培训，提升了维修人员的技术水平，缩短了维修时间，进一步节约了维修成本。

结语

钢铁企业设备维修成本的管控是一个综合性管理工作，需要企业全员参与，注重细节，不断优化改进。只有在不断探索中总结经验，才能找到适合企业自身的最佳管理模式，实现设备维修成本的有效管控，推动企业的可持续发展。

十、机械设备维护费用的合理分配与管控