郑州勤实科技有限公司是做什么的？

一、郑州勤实科技有限公司是做什么的？

郑州勤实科技有限公司是一家致力于水处理技术与设备开发、分离材料应用研究与销售的企业。公司主要从事废水处理，化工及冶金中分离、浓缩、提纯技术及设备开发。产品广泛应用于化工、冶金等行业的固液分离、湿法冶金、资源分离回收等领域。经营产品有：硅胶、分子筛、层析树脂、色谱填料、吸附树脂、离子交换树脂、高性能脱色剂、高性能絮凝剂、吸附与离子交换装置、层析与色谱分离装置及配套附件等。同时，公司致力于科技学术成果的工业化转化，为企业发展提供持久动力支持。

公司废水处理技术集化学吸附、物理萃取、铁碳还原、生物氧化等技术为一体。主要处理化工废水、医药废水、食品废水、冶金废水等，并可为客户做环评书、完成项目环评及验收。

二、镍水处理

含镍废水处理设备主要适用于各种大、中、小型电镀线中使用，同时可依据需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求采用膜处理技术和离子交换吸附技术，将废水中的各种离子和水分子分离，水直接回用于漂洗水槽循环再利用。

电镀含镍废水处理设备相关参数及使用方法

1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。

2、线路板、电镀厂废水75%—95%回收。

3、含镍电镀废水回收水质稳定在50us/cm以下。

4、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。

5、厂方扩大生产，不需增加镍电镀废水设备和排放量。

6、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。

7、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。

8、电镀含镍废水处理系统寿命长故障率低，维护方便。

电镀含镍废水处理设备特点

1、电镀含镍废水的处理方法彻底改变电镀漂洗废水的处理方法，经处理后的水可以直接回到漂洗槽再利用，金属离子浓缩后加入电镀槽再利用。本技术属于槽边漂洗废水零排放技术;设备运转实行自动控制，使用寿命长,运行费用低;

2、设备占地面积小，适合电镀行业工况条件，并可按客户需求另行设计挂壁式或其他形式;

3、该技术可完全分离漂洗废水中的金属离子，并能将废水中的金属离子浓缩到30倍以上;

4、设备运行时噪声低无任何污染，完全符合清洁电镀零排放要求。

5、在线监控漂洗槽的水质，提高产品质量;彻底改变镀件的水印、水垢、光洁度和亮度;

6、投资回收率快,可以节水93%以上，降低排污水费，创造经济效益;

7、不需要投任何化学药剂、处理效果好、运行费用低;

8、镍电镀废水处理设备操作简单，易自动化管理;

9、含镍电镀废水处理回收利用金属离子和水，减少水消耗量和废水零排放，具有明显的经济效益。

含镍电镀废水处理及回用系统优势

1、以高质量和低价格铺向长三角地区，实施薄利多消政策。

2、废水处理设备自动化程度高，采用PLC在线控制，无需专人看守。

3、当出水质不符合要求时，设备会自动报警，同时有检测仪表可随时查看设备运行情况。

4、废水处理设备采用美国进口新技术高分子金属捕捉特种材料能确保回用水质长期稳定。

5、废水处理设备占地面积小、操作方便。可根据用户现场设计和制作比如架高、重叠、错位等等。

6、经废水处理设备处理后的水可以直接回到漂洗槽再利用，经高分子捕捉萃取后镍离子浓缩后加入电镀槽再利用。

三、购买重金属工业废水处理设备注意事项是什么？

首先查好资料，根据废水组分和特性，做好前期试验、调研，选择一种合适的方案。其次，弄清楚废水是否含酸碱或其他腐蚀性物质，如废水具有腐蚀性，设备应选不锈钢或者塑料制品。

四、冶金工业的三种方法分别是什么？

1、火法冶金

在高温条件下将矿石或精矿经受一系列的物理化学变化过程，使其中的金属与脉石或其他杂质分离，而得到金属的冶金方法。包括焙烧、熔炼、吹炼、蒸镏与精镏、火法精炼、熔盐电解等过程。火法冶金是比较古老的冶金方法，所有高温下的冶金过程都属于火法冶金。

2、湿法冶金

湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术。由于这种冶金过程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。

3、电解法

利用直流电进行氧化还原反应的方法，原理是电流通过物质而引起化学变化，该化学变化是物质失去或获得电子的过程。电解时把电能转变为化学能的装置为电解槽，电解过程是在电解池中进行的。电解广泛应用于冶金工业中，如从矿石或化合物提取金属或提纯金属，及溶液中沉积出金属。

扩展资料：

湿法冶金就浸出的方式可分类为：

1、堆浸

就地浸出（溶液采矿）和渗滤浸出尽管浸出的方式有所不同，但基本上可归于一类。处理的对象都是比较贫的氧化矿、表外矿和地表矿。矿石浸出之前一般不做深度加工，即使稍作加工，也只是停留在粗碎，处理的规模除渗滤外一般都比较大。

2、常压和加压搅拌浸出

管道化浸出、流态化浸出和热球浸出方式可归入另一类。它们的共同点是浸出之前矿石都需要深加工，为浸出创造了良好的热力学和动力学条件，不仅把搅拌、加热和化学反应结合起来，如热球磨浸出还把破碎和机械活化有机地结合起来。

溶液中颗粒分布均匀，反应速度快，金属提取率高。浸出过程强化，使设备单位生产能力提高，并应用于有色金属冶金中，管道化浸出目前已成为处理铝土矿制取氧化铝的标准方法。

参考资料来源：百度百科-火法冶金

参考资料来源：百度百科-湿法冶金

参考资料来源：百度百科-电解法