硬质合金与磁性材料粉末成型设备有什么区别？

硬质合金粉末成型机

设备应用：

1、粉末冶金（金属类粉末成型）。

2、磁性材料。

3、硬质合金。

4、马达振子。

设备特性：

1、设备动作曲线凸轮驱动运转平稳。

2、操作面为人机对话操作模式。

3、采用浮动式充填设计，并附设多次振动芯棒功能，确保填粉稳定。

4、润滑方式为电动强制给油。

5、设备设有压机止板及最终加压功能，能完成中模及芯棒梯段的成型动作。

6、机器为伺服高精密设备，视产品结构和原料状况，重量可控制在±0.001g;尺寸可控制在±0.01mm。

主要是指一个厂商自行开发的一套操作系统，可以通过操作面板进行参数的调节等操作，各方面智能。“磁性粉末成型机(又称粉末成型机)专门为压制粉末制品而设计制造的专用设备,广泛运用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷、电碳等粉末制品行业的压制成形,尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。粉末成型机主要适用以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,此液压机有独立的液压和电器.伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备,采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用以结构件为主的电感，磁芯，粉末冶金，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点。硬质合金主要成份为碳化钨，添加少量镍、钼、钴等金属作为粘合剂，其高强度、高硬度、高耐热性、高耐磨性、高耐腐蚀性等特性使其成为制作机械加工刀具的良好材料，用硬质合金制作的车刀、铣刀等可以用于加工耐热钢、高锰钢、工具钢、轴承钢等高强高硬的材料。但正因为硬质合金的这些属性，导致其自身的加工制作难度极高，因此一般采用“粉末冶金”的方式进行加工。粉末冶金，是指以金属粉末（或硬质合金、陶瓷等材料）为原料，通过成形、脱蜡、烧结等工艺加工制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其中，用压机（机械压机或液压机）将原材料压制成合适的形状和大小的成型工艺，称之为粉末冶金压制成型。所采用的压机其实与普通液压机或机械压机、机械冲床基本功能类似，根据压力需求选用不同吨位的压机，但一般会改造增加自动投料、自动顶出等机构。