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二、回转窑炉的环保效果怎么样
一种回转窑炉，包括固定支架，所述固定支架上端与炉体连接，所述炉体底部一侧设置有进料盖，所述炉体顶部设置有排烟管，所述炉体侧壁上设置有隔热层，所述炉体内部设置有加热筒，所述加热管底部设置有导向轮A、导向轮B，所述加热筒外侧设置有齿轮条，所述齿轮条与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮一侧与从动轮连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮与电机连接，所述炉体底部一侧设置有助燃喷头。本实用新型使用时，采用本回转窑炉可使含锗物料在脱水、降低能耗、防护粉尘和降低成本等方面均有显著的效果，且隔热层可以降低炉体的散热，降低热量的损失，环保效果好。
三、我想了解一些回转窑方面的知识，我老公要建造干法水泥生产线
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 ·回转窑简介 ·回转窑图片 ·回转窑技术参数 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在 回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟 料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿 进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
四、热处理和烧结的区别
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。烧结技术从1911年开始采用，当时主要目的是利用钢铁厂的废弃物。随着选矿和高炉炼铁对精料要求的提高，50年代以来烧结生产发展迅速。
烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块。生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好.
五、水泥厂回转窑大齿轮圈反面施工方案
水泥厂回转窑大齿圈翻面，弹簧板与大齿圈连接螺栓重新配钻，更换螺栓、小齿轮翻面。
一、回转窑大齿圈施工工序如下：在大齿圈与筒体之间分圆周四等分制作在拆卸、调校用的工装支座，把大齿圈两半接合处的螺栓、定位销拆出，连接大齿圈的弹簧板采用碳弧气刨清除，尽量减少在清除焊缝时灼伤到筒体本体，在所有弹簧板焊缝清除完后，用吊车分别把两半齿圈吊运到现场坚硬平整的地面上，再拆卸弹簧板与大齿圈的连接螺栓，大齿圈与弹簧板运回厂里，大齿轮与弹簧板连接孔重新配钻，螺栓尺寸由配孔尺寸决定，小齿轮及轴用吊车吊运拆下后也运送回厂里拆出小齿轮。
二、回转窑大齿圈、弹簧板校正。把齿圈吊运到制做好的工装支座上，把大齿圈两半齿圈接合处的连接螺栓、定位销紧固好。须保证两半齿接合处紧密贴合，按口四周用0.04mm塞尺检查，塞入深度不大于100mm，架制做2只百分表工装，检测大齿圈径向和端面摆动，在大齿圈圆周等分12个测量点，盘动回转窑测量大齿圈圆周等分的12个测量点，做好数值检测记录，通过安装在大齿圈上的支撑，调调校工装来调校大齿圈的径向和端面摆动值，由于现在的大齿圈已运行了好几年，在调校时在满足大齿圈正常运转前提下，调校后大齿圈的径向和端面摆动值尽量控制在径向摆动偏差不大于2.0mm，端面摆动值偏差不大于2.5mm，在大齿圈径向和端面摆动值调校好后才能安装连接弹簧板，弹簧板与筒体表现应打磨平整贴合紧密，弹簧 板与筒体点焊和焊接都在对称方位施工，尽量减少焊接后变形。
三、小齿轮、减速机、主电机、辅电机校正。小齿轮和大齿轮的顶间间隙控制在0.25M+（2-3）mm，齿面接触、齿高不少于40%，齿长不少于50%，小齿轮轴和减速机、主电机、辅电机传动轴，同轴度控制在不大于0.2mm。
这是返回厂家配钻弹簧板与大齿圈的维修方案
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