设备润滑管理的意义是什么？
一、设备润滑管理的意义是什么？
设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
① 润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
② 润滑剂的主要作用a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损；b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入；e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。
③ 润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。d. 工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。
④ 润滑工作的“五定”“三过滤”设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是：五定：a. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。b. 定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。c. 定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。d. 定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确定下次抽验和换油时间。e. 定人：确定操作工人，维修工人，润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑。三过滤：a. 入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。b. 发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。c. 加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。
⑤ 设备润滑良好应具备的条件：a. 所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；b. 所有润滑部位、润滑点按润图表中的
二、为什么要对设备进行润滑管理？
设备润滑的目的是减少设备老化，延长设备寿命，减少设备故障，从而提高设备利用率和节省成本。具体包括：1.减低摩擦，节省动力消耗。2.减低磨损，延长机械使用寿命。3.减低机械故障，提高生产效率。4.节省润滑油料。5.降低成本，增进生产利润。
设备润滑不是件简单的事情。
润滑管理是指：企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理措施。 通常是和主动维护一起被企业用来作为管理设备的方法 主动维护是指：对导致设备损伤的根源性参数进行修复，从而有效的防止失效地发生。随着工业现代化的不断深入，润滑管理和主动维护愈来愈受到企业的重视，业界人士发现，此项工作投入产出比高的惊人，一般在百倍以上。
三、设备润滑管理的五定是什么？
设备润滑管理的“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。具体内容如下：
定点：首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位及润滑装置，并要做到逐个确定正确的给油点。
定质：定质是指要确保润滑油及清洗用油的质量，对油品进行严格检查，实行定期或按需取样化验。对于使用的油品应定期进行化验，检查油品的内在质量，如含水量、闪点、粘度、杂质等是否符合要求，以确保设备润滑效果良好。
定时：定时是指对设备规定的加油点及清洗换油周期，如对设备的规定部位定时加（换）润滑剂，并对润滑装置使其处于正常工作状态；定期对贮存油箱或工作油箱进行循环清洗等。
定量：定量是指对设备在规定的换油周期内加多少油，要定量，这样才能不使加多或加少影响设备。
定人：定人是指要明确设备操作和润滑工作人员，在设备的日常操作、保养过程中，明确责任的归属。
以上信息仅供参考，具体内容可以咨询机械工程专家或查阅相关文献。
四、冶金设备有哪些？
冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等。
五、有没有冶金设备？
在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。
在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。
六、常见的冶金设备？
常见冶金设备包括：
①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。
②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。
③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。
七、冶金设备管理与维修是什么级别刊物？
冶金设备管理与维修的级别是：部级期刊。在国内外有广泛的覆盖面，题材新颖，信息量大、时效性强的特点，其中主要栏目有：使用与维护、设备检修、技术改造与改进等。
冶金设备管理与维修杂志宣传我国钢铁工业设备管理与维修工作方针、政策和现代管理方法；介绍市场经济对设备管理如何突出质量和效益；交流管理和维修等方面经验；提供产品信息并刊登产品广告等；报道国内外设备及相关学科最新发展动态。
八、冶金生产设备包括哪些？
冶金生产设备包括：
①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。
②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。
③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。
九、粉末冶金的强度和润滑？
如果是细晶的粉末冶金材料，强度比熔铸的材料要高，润滑性能要好，因为粉末冶金材料含有微孔，但是这个也要看情况，看材料的致密度，粉末冶金材料的性能与致密度有很大关系。
十、设备润滑管理五项原则
设备润滑管理五项原则
设备润滑在工业生产中起着至关重要的作用。良好的设备润滑管理不仅能够提高设备的运行效率和寿命，还能减少维修成本和生产停机时间。在设备润滑管理过程中，遵循一定的原则是至关重要的。本文将介绍设备润滑管理的五项原则，帮助您更好地进行设备润滑管理。
1. 按需润滑
按需润滑是设备润滑管理中最基本的原则之一。根据设备的工作状态和工作环境，确定润滑周期和润滑方式。不同的设备在使用过程中润滑的需求是不同的，需要根据实际情况制定润滑计划。对于高速设备和重载设备，润滑频率可能会更高；对于低速设备和轻载设备，润滑频率可以适当降低。
2. 使用适当的润滑油
选择适当的润滑油可以有效地提高设备的润滑效果。不同类型的设备需要使用不同级别和类型的润滑油，以确保设备能够正常运行并达到最佳润滑效果。在选择润滑油时，要考虑设备的工作环境、工作温度和负荷等因素，选择适合的润滑油品牌和型号。
3. 定期检查润滑状态
定期检查设备的润滑状态可以及时发现润滑油是否充足、是否污染以及润滑部件是否损坏等问题。只有保持设备润滑部件的良好状态，才能确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。建立定期检查润滑状态的制度，并根据检查结果及时调整润滑计划。
4. 注意润滑油的储存和管理
良好的润滑油储存和管理可以确保润滑油的质量不受影响，在润滑过程中起到更好的作用。润滑油应存放在干燥、通风和避光的地方，防止暴晒和避免受到污染。同时，建立润滑油的保养记录，定期更换和检查润滑油，避免使用过期或污染的润滑油。
5. 建立润滑管理的标准化程序
设备润滑管理的标准化程序对于确保润滑工作的顺利进行和质量的提高非常重要。建立润滑管理的标准化程序，包括润滑计划的制定、润滑记录的管理、润滑人员的培训等内容。通过建立标准化的润滑管理程序，可以提高润滑效率，降低润滑成本，减少设备故障率，提高生产效率。
设备润滑管理是一个综合性的工作，需要各个环节的密切配合和执行。遵循设备润滑管理的五项原则，可以帮助企业建立科学的设备润滑管理体系，提高设备的运行效率和稳定性，降低维修成本和生产停机时间，从而实现生产效益的最大化。
