加工不锈钢用什么刀片？

一、加工不锈钢用什么刀片？

硬质合金刀。

不锈钢具有独特的强度以及特殊性质，因此在加工的时候可以使用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。普通焊接车刀刀片和刀杆为钎焊结合，存在残余应力，易产生微观裂纹。

二、加工不锈钢用什么刀片最好？

加工不锈钢最好采用YW2硬质合金刀具，YW2硬质合金刀具材料有足够的强度和韧性。刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。

良好的耐热性和导热性，在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。

刀具材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。

三、加工718不锈钢用什么刀片？

718材料用立方氮化硼材料牌号的刀具加工。

立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV72000～98000Mpa，硬度低於钻石。和钻石相似，立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体。结构类似於钻石的氮化硼形态，也叫正方体氮化硼、c-BN、β-BN、或z-BN（以闪锌矿（ZincBlende）晶体结构命名），是被广泛使用的工业钻磨工具。

四、车床加工不锈钢用什么刀片好用？

用YW1、YW2车刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1，但其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。

不锈钢粘刀，适当冷却降温是必要的，加工304，316不锈钢件最好用YG8钨钴合金或YW1,YW2,YW3钨钴钽铌合金刀头，可以根据具体情况选择不同的合金刀头：YG8(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

五、加工304不锈钢用什么刀片好点？

加工304不锈钢比较适合用PCD刀片。 1.304不锈钢属于高强度和难加工的材料，需要使用高硬度、高质量刀片来保证切削效果和寿命。2. PCD刀片具有极高的硬度和耐磨性，不仅可以在切削中有效的抵抗磨损，而且可以保持刀口的锋利度和精度，从而更好地用于加工高硬度的304不锈钢。甚至在加工硬度更高的材料中，PCD刀片也是一个非常好的选择。但是，PCD刀片相对于其他常规材料来说价格比较高，对加工成本也有一定的影响。所以，在使用之前需要根据实际情况权衡成本因素和加工效果，从而选择最合适的刀片，以达到最佳的成本控制和加工效果。

六、车加工不锈钢材质用什么刀片？

每个刀具厂家针对不同被加工材料，都有不同的刀片材质。熟知主要刀片厂家的主要刀片材质牌号，也是车工技能的重要组成部分。比方说，不锈钢粗车，株钻可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。通常粗车建议考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断建议考虑PVD涂层的。

七、加工轴承钢用什么刀片?

首先选择合适刀具材料，如果轴承钢淬火后硬度在HRC55以上，使用CBN刀具最为合适，如果淬火后硬度在HRC55以下且为精加工时，对比CBN刀片与陶瓷刀片的经济型来具体选择。如果是偶尔性加工淬硬钢，亦可考虑YT726等硬质合金车刀加工。（注：CBN车刀刀片有两种，焊接复合式CBN刀具（华菱BN-H10，BN-H20两种牌号）一般吃刀深度在0.3mm以下为佳，且尽量避免断续切削，精车轴承钢时能够获得很好的表面粗糙度，可以实现以车代磨。吃刀深度0.3mm以上，或者有断续加工的淬硬钢，华菱超硬CBN刀片材质BN-S20可以完全满足强断续加工及大余量车削需求（BN-S20牌号加工淬硬钢时吃刀深度可以达到7mm以上）。

采用CBN刀具精车淬硬轴承钢时，其切削速度一般为80~120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60~80m/min。对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，华菱超硬HLCBN刀具中BN-S20材质可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精车余量；进给量根据粗糙度要求选择，经加工时适合0.1mm/r左右进给。

CBN刀具参数选用

CBN刀具参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱，其中整体式刀片带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱；刀尖圆弧半径视具体清况选择。

CBN刀具加工淬火轴承钢的注意事项

• 干式切削,如因跟刀架等缘故需加水时，可采用华菱BN-H10牌号，其在湿切时更能取得较好的刀具寿命；
• CBN刀具牌号的选用：以车代磨轴承钢时，选用BN-H20，刀杆伸出要尽量短,以减小振动，来获得较好的表面粗糙度。如果是淬火后轴承钢加工余量大，推荐BN-S20刀具牌号。（这两种加工淬火后轴承钢的刀具牌号均为我司研发，获得国家重点产学研科技攻关项目成果，韧性和寿命均在超硬刀具行业之冠）。

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华菱超硬BN-S20加工风电轴承案例

以BN-S20牌号CBN刀片加工风电转盘轴承套圈为例，淬火后精车余量5mm；线速度90-150m/min淬火后精车粗糙度沟道表面粗糙度达到Ra0.3μm，满足以车代磨工艺要求；热后硬车双桃形沟道的沟底跳动全部＜0.005mm，从加工效率和成本考虑，以车代磨优势明显，以轴承行业加工风电1.5MW机组用变浆轴承内外圈（尺寸：外径φ1900mm，厚130mm）为例，如果淬火后加工余量全部采用磨削加工，磨时间是18小时以上，采用以车代磨工艺，时间只需4.5小时。在同样加工精度的要求下，采用车加工效率是磨加工的4倍；从刀具耐用度来讲，BN-S20牌号立方氮化硼刀片车削1900风电变浆轴承套圈为例，可精车30多件套圈；所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。

华菱超硬BN-S20加工回转支承轴承案例

淬火后硬车50Mn材质大型回转支承外环，热处理后硬度HRC55，单边加工余量2.5mm。因50Mn环件淬火后的变形，内孔呈不规整圆形，原用CBN刀片经常出现崩刃现象，为了降低刀具的崩损损耗，只能采用多次走刀加工完成，导致加工效率低，设备占有率高，电费、辅助材料费用等综合加工成本增加。采用非金属粘合剂BN-S20牌号CBN刀片，切削深度2.5mm左右，不规整处达到3mm；采用一次走刀加工完成，减少走刀次数加工效率提高3倍，刀片并不是令人担心的崩刀、碎裂；且因非金属粘合剂热导率高，在相同转速下，比原常见金属粘合剂整体CBN刀片寿命高出50%。 BN-S20材质CBN刀片相比普通CBN刀片，制造成本只增加了10%，但换来的是3倍的加工效率提升和1.5倍的刀具寿命，用户的刀具使用成本大幅度降低。

八、加工不锈钢用什么品牌合金铣刀片？

加工不锈钢选用德国khc钨钢铣刀的都说好。

我们都知道在加工不锈钢过程中经常会遇到很多难点比如：加工硬化严重、切削力大、切削温度高、切削不易折断、刀具易磨损严重等问题。这时候选择一把品质稳定的刀具尤为重要，在德国khc品牌中KS系列钨钢铣刀应用特殊几何角度设计、耐热性更好的镀层技术、稳定性极高等特点、适用于不锈钢、钛合金、高温合金等难切削材料加工。

khc钨钢铣刀德国KHC是整体硬质合金铣刀品牌，拥有欧洲先进的研磨设备，材料采用欧洲高品质的钨钢棒材及搭配瑞士PLAITI的镀层技术，造就了KHC高品质、高精度、高效率及高性价比的金属切削工具。

九、316l不锈钢用什么刀片加工？

采用硬质合金材质来加工316不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。

铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。

一、不锈钢铣削特点

相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。

1、加工硬化严重

不锈钢的加工硬化严重，首选是奥氏体和铁素体的混合物为最，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。

2、切削力大

不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。

3、切削温度高

不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。

4、切削不易折断

加工不锈钢时，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。

5、刀具易磨损

加工不锈钢当然要用不锈钢铣刀，因为不锈钢的TiC硬质点，容易使刀具产生剧烈的磨练磨损。在高速高温高压条件下，切削与刀具容易产生粘结，扩散和月牙洼磨损。

十、加工电焊用什么刀片？

1. 加工电焊常用的刀片有金刚石刀片和硬质合金刀片。2. 金刚石刀片适用于加工硬度较高的材料，如金属、陶瓷等，其硬度高、耐磨性好，能够有效地进行电焊加工。3. 硬质合金刀片适用于加工金属材料，具有较高的硬度和耐磨性，能够在电焊加工中提供较好的切削效果。此外，硬质合金刀片还具有较好的耐冲击性能，能够应对电焊加工中的冲击力。4. 值得注意的是，选择刀片时需要根据具体的加工材料和加工要求进行选择，确保刀片能够满足加工的需求，并且要注意刀片的使用寿命和安全性。