神气的金属筒的制作步骤

一、神气的金属筒的制作步骤

1：制作金属面板以及底板；

2：制作立体围边；

3：焊接；

4：抛光电镀。

下面简单介绍各个步骤的解决办法和使用工具。

（1）制作面板和底板，金属切割目前用得最多的是等离子切割机以及火焰切割，不过据了解，火焰切割主要是针对厚材，而且加工后的产品需要做打磨以及更细化的处理，比较实用于厚型金属模具加工。

等离子切割机又分干湿切割与湿式切割，主要原理是产生等离子体高温切割金属，通常会有耀眼的火花以及产生一种不是很好闻的气体，切割速度比较快，一般情况由等离子切割的金属都会有点刮渣，因为产生的高温气体无法带走被融化的残渣。目前市场上卖的等离子机主要有1.3x1.6，1.3x2.5，1.3x3米的尺寸，1.3x2.5的用得比较多。在选择等离子切割机主要是看两点1.切割是否有很多的刮渣2.切割速度与精度，通常精度不会很高，需要做人工处理3.电源，有国产电源以及进口电源，电源又根据流安不一样，对金属板材厚度有一定限制。

（2）制作金属字围边，现在做围边设备的厂家比较少，易字设备在这行据说是做了几年，设备总类比较多，符合各种围边字制作需求。制作围边主要的也就是折弯以及做圆弧，金属字围边特别是不锈钢的围边条太硬，不好折弯，要不就是弯了来不直，容易变形形成弧状，这是不锈钢字制作的最大难点。不锈钢字要做得直棱直角才漂亮。易字在08年展会上曾展出过那种专门针对不锈钢字以及铁皮字制作的数控设备，名字叫数控开槽机，当时还看到旁边有一台等离子切割机，据说是配合起来制作不锈钢字以及铁皮字的。数控开槽机呢主要是在不锈钢或者铁皮上开槽，开槽的位置选在要折弯的地方，我看他们有一台电脑放在那里操作，只要输入字型就可以自动开好槽，再手弯多少度都可以，那做出来的效果非常不错，真得达到了直棱直角的效果。再有的就是用手工开了，画好线，再用尺比划好，一刀一刀的开槽，这种做法比较麻烦也耗时。他们还有一套设备也是制作不锈钢用得上，就是那个易字系统，直接告诉你折弯和折圆的位置，还有刻度，操作起来也很简单。

（3）焊接，金属连接，如果不用那种剪齿折边的做法的话只有采取焊接，现在焊接无非是点焊和锡焊，点焊做出来稍微漂亮，也有用锡焊的，锡焊焊好后需要做抛光电镀处理，围边看起来才会光亮。点焊做去来就相对干净利索点。不过要掌握这些焊接技术还是有点麻烦。

（4）抛光电镀，现在很多广告制作厂都拥有抛光机，主要是做金属打磨抛光处理。抛光处理结束后，如果客户要求那种很亮的效果，还需要做电镀。

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三、气割枪100型及30型有何差别

100型割枪，最大厚度可以切割100毫米厚度的碳钢板。

30型割枪，最大厚度可以切割30毫米厚度的碳钢板。

要求：

气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。

1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点。

2.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。

3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应。

4.金属的导热性不应太高。

5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。

四、汽割 厚度钢板的操作技术

（1）大厚度钢板的气割

通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。气割大厚度钢板的主要难点是：

① 预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败；

② 因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。

③ 熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。

切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量（见图9）。

如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。

实现大厚度钢板气割的最重要条件是向气割区提供足够的氧气流量，所需的切割氧流量Q可按下式估算，即

Q＝0.09～0.14δ （1）

式中 Q——大厚度钢板气割时所需的切割氧流量，m3/h；

δ——钢板厚度，mm。

整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。

为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。

大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。

切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动（见图10）。

如果氧气流进入工件过我〔见图11(b)〕或火焰过如，上部起割后就移动割炬，会出现图11(c)所示的现象，并产生图11(d)所示的结果，在端部下方残留未割穿的角形部分。如果切割氧压力过高或切割速度不合适，将会出现图11(e)所示的现象。切割氧压力过低或起割时割炬移动速度过快，会出现图11(f)所示的情况。这些不正确的起割方式都会导致切割失败。

大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数见表7和表8。

表7 大厚度碳钢和低合金钢的手工气割工艺参数

板厚/mm 氧气压力/kPa 单位切割长度的气体耗量/L.m-1

预热氧 切割氧 氧气 乙炔

300

350

400

450

500

550

600 294

392

392

490

490

588

588 1176～

1176～1740

1176～1740

1470～1764

1470～1764

1764～2156

1764～2156 5800

8000

11200

15500

21600

29500

38600 300

380

460

550

650

－

－

表8 大厚度碳钢和低合金钢低压大流量氧手工切割工艺参数

钢材板厚/mm 切割氧孔直径/mm 切割氧压力/kPa 切割氧耗量/L.h-1

305

406

508

610

711

813

914

1016

1118

1219 3.74～5.6

4.32～7.36

4.93～8.44

5.61～8.44

6.35～9.53

6.35～9.53

7.37～10.72

7.37～10.72

7.37～11.90

8.44～11.90 225～333

176～372

147～352

196～333

176～284

206～352

176～274

206～314

176～352

196～274 28300～42500

36800～56600

48200～70800

56600～85000

65200～99100

76400～113300

85000～127200

96300～141600

107500～156000

113300～169800

注：对其他厚度的钢材，切割氧耗量Q可按公式Q＝0.09～0.14δ(m3/h)计算。