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铝合金锭的生产设备有哪些

发布时间:2025-04-21 16:12编辑:冶金属归类:铝锭

一、铝合金锭的生产设备有哪些

如果要配的很齐:铝合金熔化炉、自动铸锭机、自动叠锭机、环保设备、叉车、光谱分析仪、地磅、精炼机等。

讲究点还可在上面基础上加:搅拌设备、加料设备、分拣设备、在线除气等。

最基本的配置:铝熔化炉、光谱分析仪、叉车、地磅、精炼机、铸锭机也是标配,如果实在要省就买锭模人工浇铸。

二、最近采购了一批390铝合金,铝锭SI含量17.5左右,熔炼后也差不多,为什么压铸成的产品硅含量却达到了19

这个很正常啊,因为,含SI量在20%的时,对铝锭用光谱分析的时候,偏差大的很的,SI的比重比铝的大,铝锭下面的含SI就多,上面含SI就少,当压铸的时候铸件的厚度变小,铝合金重新熔化,结晶比铝锭要均匀,所以SI含量会增加,也要看熔炼的炉子里面没有其它杂物。可以加我QQ625669117交流。

三、把一个长4分米宽3.14分米高2分米的长方体铝锭铸造成一个底面直径是4分米的圆锥体铝锭,铝锭高是

你好!

铝锭体积=4×3.14×2=25.12立方分米

铝锭重25.12×2.7=67.824千克

铸成圆锥的底面积=3.14×(4÷2)²=12.56平方分米

铸成圆锥的高=25.12×3÷12.56=6分米

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四、轧制铝锭之前为什么要经过铣床铣削

铸造的铝锭表面有铸造缺陷,去除后加工质量有保证,同时铝锭不易氧化(或者氧化层较薄,致密,不宜深入)去除后就可以热轧或热挤压;有些氧化较重的材料,必须热轧或热挤压后进行铣面,才能保证冷轧的表面质量

五、请问铝合金铸造中,熔炼炉、静置炉、均质炉、合金炉、各是做什么用的?

铝合金熔炼过程如下:装炉→熔化(加铜、锌、硅等)→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。

脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物,可采用丙酮等有机溶剂清洗,若仍不能清除,就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃,只要废物料在炉内停留足够的时间,一般的油类和涂层均能够清除干净。

熔炼静置炉、精炼净化炉:再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉,一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司有两组 50t 的熔炼静置炉,一组 40t 燃油熔炼静置炉;一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来,发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措,如低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中,重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板,薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右;某些再生铝,甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中,对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化,不仅可以改变铝硅合金中硅的形态,净化了铝熔体,而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化,目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理,也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。

合金炉:先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,最大限度地去除金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类,如合金铝,铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分,尤其是含锌,铜,镁高的废铝,都要单独存放,可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。

合金炉:铁是铝及其合金中的有害物质,对铝合金的机械性能的影响最大,因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理,因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件,很难分开,如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等,对这部分的分选是十分必要的,因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次,但分选难度较大,一般采用手工拆解和分选,但效率低。为提高生产效率,对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件,最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热,使铝熔化后扒出废钢铁。

熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统,温差小,彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析,使合金塑性,强度大大提高。

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