炼钢厂连铸如何提高铸坯收得率？

一、炼钢厂连铸如何提高铸坯收得率？

炼钢，无论是转炉炼钢还是电炉炼钢，他实现全连住。是提高了产品的质量，也是提高了工序的能力。一般在炼钢连铸工序生产过程中提高连铸机的拉坯速度的限制因素。主要是要看炼钢工序的连铸钢的温度，然后是连柱浇筑的速度，这能提高连铸坯的收得率。

二、炼钢连铸拉钢工工作要点？

准备好生产所需的各种工具及材料如：堵眼锥，捞渣棍，保护渣，套管等。2． 要求中包清扫，清洁干燥，烧烤时间大于等于 2 小时，摆槽完好无损。3． 检查结晶器的使用情况，要求内膛工作面凹凸值不大于 0.5mm。距上水口 100-200mm 范围内划痕深 度小于 2mm,镀层不得有明显脱落，不得有渗漏水现象，油逢不得堵塞。4． 检查结晶器的震动情况是否偏振。5． 与主控制室，拉矫人员配合，安好引锭头并将其送入结晶器内 200mm.6． 在结晶器内引锭头四周缝隙塞好石棉绳加入适量冷钢条料，分布要均匀结晶器内应无水。7． 钢水到站，停止中间包水口的烘烤，开中间包车至结晶器上方进行水口对中，检查水口内无粘结杂物， 用堵眼锥堵好下水口。8． 中包开浇后在现场操作箱上给定起步拉速 0.8m/min,起步时间为 20-30 秒， 水口钢流不圆进行烧氧处理， 之后启动拉坯根据结晶器钢液面高度不断提升拉坯速度。9． 浇钢过程中结晶器内钢液面控制在距结晶器上口约 100mm 左右，钢液面波动及时调整拉速。10．正常情况，在引锭脱锭后套上长水口，进行保护浇注。11．保护渣的添加方法，少加，勤加，匀加，避免加入角部保证黑液面浇注。12．浇钢村束后将中包开至待浇位置，指挥天车吊下中包送往中包现场。13．铸坯拉出后，停止结晶器振动，将拉速调回零位。14．处理摆槽后渣箱内冷钢，清理结晶器台面上积渣粘钢，协助更换结晶器工作整理好平台卫生用具物品 码放整齐做好下一浇次准备工作。

三、炼钢厂连铸拉钢工设备及作用是什么？

浇注，大包钢水温度通常在1560度以上。

八号连铸机采用的是挠性链式引锭杆（开机时拉速比较稳定）。

四、炼钢连铸双述心得体会？

连铸质量的稳定是不仅需要工艺制度合理,而且设备保障和外围辅助条件也非常重要。

要想保证质量必须做到设备保证为基础,生产合理组织为前题,外围辅助条件为支撑,工艺制度合理为条件。

通过这4个方面的有力保证,铸坯质量才能够高

五、连铸ems设备是什么？

连铸ems设备是连铸机电磁搅拌成套系统。

六、炼钢连铸中包液面自动设备冒钢是怎么回事？

钢液面的波动会造成卷渣，使得钢水杂质过多，从而影响铸坯内部质量，液面自动控制系统可以监测液面波动情况，当波动过大时采取相应措施，减小波动。

七、赐教，请问炼钢连铸冷却水处理方法？

钢炼钢连铸冷却水循环系统包括二冷水浊循环及结晶器净循环两个冷却水系统。来自现场的浊循环水经冲渣沟去除氧化铁皮,在漩流池沉降后,经平流池分离,清液经机械过滤器过滤去冷却塔,冷却水在二冷水箱储存。

二冷水箱水分两路:一路 280t/h去现场做冷水用;一路 120 t

八、什么是连铸设备水指的是那块设备？

连铸水分为结晶器水即一冷水，二冷水，还有设备水，设备水主要指夹持棍和扇形段中冷却水管中的水，是闭路水，主要用于设备的冷却，防止生产过程中设备过热烧坏传感器等设备

九、炼钢连铸工艺流程及设备？

1. 炉子熔炼：将铁水和其他原料放入炉子中，进行高温熔炼，使其成为炉渣和钢水。

2. 出钢：将钢水从炉子中倒出，经过除渣等处理后，进入到连铸机中进行铸造。

3. 连铸：将钢水通过连铸机中的结晶器进行冷却，形成一定形状的钢坯。

4. 切割：将连铸出来的钢坯进行切割，得到符合要求的钢坯。

炼钢连铸设备主要包括炉子、连铸机和切割机。其中，炉子分为各种类型，如转炉、电炉、氧气顶吹炉、中频炉等。连铸机也有多种类型，如直接连铸、结晶器气动振动连铸、结晶器电磁振动连铸等。切割机也有多种类型，如割断机、气割机、火焰切割机等。这些设备的选择取决于生产需要和工艺要求。

十、炼钢连铸结晶器振动预埋件施工方案？

1、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。

2、预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。

3、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。

4、预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。

5、同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。

6、预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。

7、混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。