mim注塑工艺？

一、mim注塑工艺？

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MIM是一种金属加工成型工艺

MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

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MIM工艺流程步骤

MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。 MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理.

混合

精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状（称为原料），这些颗粒能够被注入模腔。

成型

注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成（green part）冷却后脱模，只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 （与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。 模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。 每种材料的收缩变化是精确的、已知的。

二、MIM是什么工艺？

金属注射成型 (MIM)工艺是近年来比较热门的成型工艺，同时它也是比较典型的学科跨界的产物，将我们常规的塑料注射和金属冶金工艺融为一体，以塑料注射成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零部件，金属注射成型（MIM）工艺流程大致可以分为4个步骤，原料混合，注射，脱脂，烧结。

三、MIM工艺哪些工序？

一、MIM概念及工艺流程：

MIM金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成形，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。

MIM工艺介绍

生产工艺流程如下：

配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品

二、MIM技术特点：

MIM金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。

MIM工艺介绍

MIM技术的优点：

1.直接成形几何形状复杂的零件，通常重量0.1~200g。

2.表面光洁度好、精度高，典型公差为±0.05mm。

3.合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达95%~99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。

4.生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生

四、mim脱脂工艺原理？

催化脱脂在气氛-粘结剂的界面进行，在成形坯内部没有气体存在，反应界面的推进速度可达到1-4mm/h。

德国CREMER公司针对Catamold脱脂法设计了一种连续脱脂和烧结炉系统，操作过程是：将MIM成形坏放在脱脂的第一个加热区，并在氮气气氛下加热至86℃，以避免在随后的催化脱脂过程中硝酸冷凝在坯料上。

然后将成形坯移动进入催化脱脂区，将聚醛树脂分解为甲醛。经过初步脱脂后，坯料通过第一个清洁室进入烧结炉，在烧结炉的第一个加热区脱除残余的粘结剂。

随后，在氮气、氢气、氩气、分解氨和其它一些混合物的作用下进行烧结。 Catamold法的一个重要特点是采用催化剂脱脂，脱脂时不出现液相，避免了MIM产品容易发生变形和尺寸精度控制困难的弱点，是MIM产业的一个重大突破，并且由于是催化脱脂，大大缩短了脱脂时间，从而降低了成本。并且应用 metamold法能产生较大尺寸的MIM零部件。

采用CREMER公司的连续脱脂和烧结系统，能够实现连续化生产，使得MIM真正成为一种具有竞争力的PM近净成形技术。

五、粉末冶金mim和pm的区别？

　　1、粒度不同

　　PM和MIM使用相同的基本粉末，这两种工艺都可以定制特殊的零部件，然而，材料的关键区别在于粒度。MIM注射成型的粉末要小得多，使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm，因而MIM比PM压制成型的粉末更贵。

　　2、成本不同

　　PM压制成型可能是简单零件的一种具有成本效益不错的生产方案，但MIM注射成型可以生产精密零件几何形状，无需切削无需二次加工，可以节约高密度、高复杂度的结构件，为整个生产降低成本。

　　3、自由度不同

　　PM压制成型取决于高压单轴压制成型，形状大多为二维圆柱型，更适合于较为简单的结构件。MIM注射成型的使用几乎没有几何限制，三维设计非常自由，因而成品密度高。

　　4、其他物理性质不同

　　生产出来的结构件密度大不相同，PM粉末和工具之间的摩擦会使零件不均匀，而MIM注射成型零件在各个方向上都是均匀的，相对密度可达95%-99%。MIM的烧结温度比PM高得多，MIM注射成型的强度、韧性和耐磨强度明显更高，原材料利用度高。

　　通过对比可知，MIM在制造精细、高复杂度的部件上有优势，能够快速的大批量、低成本制造复杂形状零件，材料利用率高，避免更多的二次机加工。

六、mim工艺和压铸工艺的区别？

MIM是是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

而压铸模式直接将金属材料 经过高温制成金属液体 浇入压铸模具中立即成型出来的产品

七、粉末冶金工艺流程？

粉末冶金工艺是将金属粉末或合金粉末通过压制、烧结等工艺制成各种形状的金属件的一种制造技术。其主要流程包括原料制备、粉末混合、压制成型、烧结、后处理等环节。

具体来说，原料制备是指将原材料制成粉末；粉末混合是指将不同的金属粉末按一定比例混合；压制成型是指将混合后的粉末在模具中加压成形；烧结是指将压制成型后的粉末在高温高压下烧结成金属件；后处理是指对烧结后的金属件进行加工、表面处理等。粉末冶金工艺具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

八、粉末冶金工艺和铸造工艺的异同？

粉末冶金工艺和铸造工艺的工艺完全不同粉末冶金工艺是烧结过程，通过烧结炉里面烧结，然后整形压制。

铸造工艺是冶炼过程，然后浇注，荣昌铜浇注就是先把铜和其他金属元素先熔炼，然后用离心浇注的方式浇注铜套，荣昌铜轴瓦，或者采取连续浇注的形式做荣昌铜板等。

九、铸造中mim工艺是什么意思？

一般的图纸上min ，表示这个尺寸的最小值。比如8min，即那个地方的壁厚要保证8就可以了。

十、粉末冶金的工艺流程？

粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 　　 　　并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 　　 　　第一步：烘烤去油 　　将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 　　 　　第二步：封孔 　　在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 　　 　　第三步：表面清理 　　用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 　　 　　第四步：脱脂 　　使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 　　 　　第五步：弱碱蚀 　　在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 　　 　　第六步：电镀 　　最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 　　 　　第七步：沸水清洗 　　电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 　　 　　第八步：烘干 　　在100～150℃下烘烤1h。 　　 　　第九步：浸油 　　如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。