轧辊都有哪些分类方法？
轧辊都有哪些分类方法？
轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊（钨钢轧辊）。
按成型方法分：
铸造轧辊和锻造轧辊；铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。
铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。
锻造轧辊按材质分类如下：
（1）锻造合金钢轧辊；
（2）锻造半钢轧辊；
（3）锻造半高速钢轧辊；
（4）锻造白口铸铁轧辊。
按工艺方法分：
整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊
1、整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种；
2、冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、喷射沉积法、热等静压（HIP－Hot Isostatically Pressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。
按制造材料分：
铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊
轧辊常用的热处理类型：去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。
按辊身形状分：
轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。
按是否接触轧件分：
分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。
按使用机架分：
按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。
按硬度值分：
（1）软辊 肖氏硬度约为30~40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等。
（2）半硬辊 肖氏硬度约为40~60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。
（3）硬面辊 肖氏硬度约为60~85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊。
（4）特硬辊 肖氏硬度约为85~100，用于冷轧机。
按轧机类型分：
（1）平面轧辊。即板带轧机轧辊，其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊做成微凹形，受热膨胀时，可获得较好的板形；冷轧钢板轧机轧辊做成微凸形，在轧制时，轧辊产生弯曲，以获得良好的板形。
（2）带槽轧辊。它用于轧制大、中、小各种型钢、线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成形。
（3）特殊轧辊。它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等专用轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同的形状，如钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。
热锯机的工作原理及其应用
热锯机是广泛用于冶金厂型钢，尤其是异型断面型钢轧制生产线上的一种切断设备，一般被安装在轧机后面的生产线上。它的主要作用是将轧机轧制出来的轧件切头、切尾和切定尺。与其他切断设备比较，热锯机具有设备简单、重量轻、生产效率高的优点。在很多情况下，整个轧钢车间的生产量常因热锯机生产能力的限制而受到影响。热锯机的主要机构有三部分：锯片传动机构、锯片送进机构和调整定尺的锯机横移机构。
热锯机主要由主传动、进给运动和横移运动三部分组成。其中主传动采用交流电机直接驱动锯片；进给运动直流电机直接驱动并采用四连杆式；横移运动采用夹轨器横移机构。
主传动机构
主传动方案主要有两种方式：电动机直接传动和间接传动。用电机直接传动因其传动效率高，空载能耗少，大型热锯机都用这种方式。但是为了防止电动机工作时受热态轧件的热辐射影响，所以必须加设水冷保护罩等防护措施，而采用皮带传动，由于电动机受热轧件较远，受热轧件的热辐射影响较小，不用采用专门的防护措施。
进锯机构
为了保证锯口质量，应要求进锯平稳，速度能够调整，锯切压力变化不大，轨迹是直线纯平动锯切，并且锯切不能使轧件发生弯曲，不能有摆动等影响锯切质量的动作产生。
典型的送进传动方式有曲柄—摇杆式和齿轮齿条式两种。前者解决锯切是锯片震动和滑道磨檫的问题，而且锯切质量好，生产效率高，工作性能好，所以这里采用四连杆式送进机构。
横移机构
热锯机的横向定尺方式有导轨滑板式和滚轮走行式两种。滑板式由于齿条是敞开的，极易被油泥、铁屑塞满，不易被清除，造成横移困难。而滑动式的下部安有四个滚轮，远离锯片的两个走行轮是主动轮，由电动机经减速机驱动。为防止进锯时锯机在轨道上窜动，靠近轨道侧的两个行走轮设有外缘，远离轨道的两个行走轮为平轮，以便于进锯机受热膨胀后，用来减少轮子窜动。
